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T/EJCCCSE-2024
精品皮质包装工艺技术规范
1范围
本文件规定了精品皮质包装工艺(以下简称“精包装”)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本文件适用于精品皮质包装的设计和检验。
2规范性引用文件
GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
激凸错位Excisiondislocation
一种特殊的装饰和处理技术,通过在皮质表面形成凸起的图案或纹理,以创造出独特的视觉效果和触感体验。
3.2
边角漏白Theedgesleakwhite
指在包装或印刷品的边缘或角落处,由于某些原因(如切割不准确、印刷对齐问题、材料伸缩等)造成的白色区域或空白区域显露出来,使得原本应该被覆盖或填充的部分没有被完全覆盖的情况。
4技术要求
4.1材料材质
应与客户要求样本一致,用料不同则判定不合格。
4.2成品尺寸
允许误差应控制在±2㎜内,超过范围则判定为不合格。
4.3烫金丝印
4.3.1印刷内容图案
;
4
T/EJCCCSE-2024
印刷内容应与客户签样设计稿、样版一致,印刷内容错误则判定不合格。
4.3.2缺字、缺笔少画
不应出现缺字、少画、印字模糊不清的情况,如有则判定不合格。
4.3.3掉金、糊字
距离被检检测物25㎝~30㎝目视,应无掉金、锯齿、糊字现象,不能有针孔、透底、飞金现象。
4.3.4对位
应符合下列各项要求:
a)印刷位置平移误差应≤1.0㎜;
b)倾斜≤1.0㎜;
c)激凸错位≤1.0㎜,1.0㎜;
d)五金、标牌等饰件定位偏差≤1㎜,超出范围则判定不合格。
4.3.5激凸、压痕清晰度
应符合下列各项要求:
a)激凸高度0.5㎜~1.0㎜之间,激凸感明显,字体立体感强;
b)压痕深度为0.5㎜~1.0㎜,目视压痕明显,纹路清晰,不可深浅不一;c)同一批次产品激凸效果、压痕效果必须保持一致。
4.3.6印刷颜色
烫金纸、丝印油墨使用必须与样件使用烫金纸颜色色值一致,超出以上标准,则判定产品不合格。
4.4外观要求
4.4.1表面起豆
应符合下列各项要求:
a)A级面:单面,N≥1则判定为不合格;
b)B级面:单面,N≥3则判定为不合格;
c)C级面:单面,N≥3则判定为不合格。
4.4.2胶水污痕
应符合下列各项要求:
a)A级面:单面,N≥1则判定为不合格;
b)B级面:单面,N≥1则判定为不合格;
c)C级面:单面,N≥1则判定为不合格。
4.4.3车线
应符合下列各项要求:
a)车线边距、针码长度应与样品一致;
b)不允许有抛线、跳线、起皱、跳针、抛线、重线;
c)不应出现跑线、串珠、有针孔。
4.4.4边角漏白
应符合下列各项要求:
a)产品边角结合部不应漏白,否则判定不合格;
b)产品剪角必须整齐,不允许褶皱堆积,否则判定为不合格。
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T/EJCCCSE-2024
4.4.5折边、包角
应符合下列各项要求:
a)折边部位不应空边,用手触摸无空边感为合格;
b)不允许漏板暴角,漏板为不合格。
4.4.6条码、二维码
应符合下列各项要求:
a)产品条码粘贴位置偏差允许≤1㎜,超过允许范围判定为不合格;
b)正常扫码应可识别;
c)扫码信息应与包装盒信息一致。
4.4.7锁扣开合
应符合下列各项要求:
a)锁扣开合应顺畅,否则判定为不合格;
b)锁扣闭合应牢固,否则判定为不合格。
4.5内饰要求
4.5.1内里贴合
应符合下列各项要求:
a)围边不应高于木盒口面,低于盒口0.5㎜,不应高低不平、开胶;
b)上顶底中间不应出现起泡、褶皱,四个角应压平、粘牢;
c)后拢位置不应出现起翘、褶皱;
d)丝带上下位置应居中对齐,上边位置应用纸皮进行加固;
e)开合角度应控制在95°~105°,盒口正常开启后不应自动闭合。
4.5.2珍珠棉、EVA、吸塑内托、纸托等
应符合下列各项要求:
a)不应出现强装、掉绒,褶皱,内陷,破损,划伤;
b)表面不应出现脏污和胶丝残留;
c)不应出现开胶、翘角、不应有胶丝拉丝或溢胶现象;
d)扎带或底托应粘牢,不应开胶脱落;
e)底座四角应压平,不翘角;
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