常见涂装缺陷及对策2012.pptx

精选.1常见涂装缺陷分析及对策刘光勇2012-3

2024/5/21精选.2慢干症状：涂膜经一段时间后，仍未干，不硬化。主要成因是多组分涂料体系交联速度过慢或单组分涂料体系溶剂挥发过慢原因：固化剂加入量太少或忘记加固化剂。PU使用含水、含醇高的稀释剂。PE没有正确加入稀释剂和蓝、白水。温度过低，湿度太大，干燥条件恶劣。一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。单组分漆使用了慢干的稀释剂或过量防白水。底材泛胶。

2024/5/21精选.3慢干对策：按比例加入固化剂调漆。使用厂家提供的配套稀释剂并按比例配合。改善待干条件。两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，漆膜若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

2024/5/21精选.4颗粒症状：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。主要成因是固体杂质进入漆膜并凝定。原因：有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，使漆膜干燥后表面粗糙。涂料表干过慢，施工环境、待干环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具上粘有杂物。基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。油漆储存期间返粗或树脂胶凝起粒。

2024/5/21精选.5颗粒对策：调配好的涂料在涂装前，必须经过相应目数滤布过滤，以除去杂物。漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚涂装完的漆膜要防止落尘污染，晾房应在进风口加装滤网。工件应彻底除去粉尘后再进行涂料施工。使用配套的稀释剂和固化剂。涂膜表面已产生颗粒现象，可用砂纸打磨光滑，然后涂装面漆。

2024/5/21精选.6咬底症状：咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力减少而起皮、揭底的现象。主要成因是最底涂层非常不耐溶剂，中间涂层不耐溶剂，上层溶剂慢干。原因：底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。涂装面漆时，过多过厚则产生咬底现象。前一道涂层交联不充分或厚度不足。如PU体系使用了含水、醇的稀料或固化剂加入量不够，PE体系蓝、白水和稀料不配套。前后两遍涂层不配套，例如底层是单组分涂料，中间涂层是多组分涂料。涂料使用了过多的慢干溶剂。气温过低，底漆慢干，待干时间不够。

2024/5/21精选.7咬底对策：应待底层涂料完全干透后，才进行面层涂料施工。涂装溶剂性的涂料时，不要一次过厚。底层涂料和面层涂料应配套使用，不要在硝基漆、醇酸漆、酚醛漆、水性木器漆等自干型漆上施工聚酯漆。面漆更换快干稀释剂，薄刷薄喷。对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净再重新进行涂装。

2024/5/21精选.8离油症状：离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状的现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。主要成因是涂膜体系混进了不相溶的低表面张力物质，催化成因是涂膜粘度低，表干慢。原因：被涂物有水分、油份或油性蜡等。空气压缩机及管道带有水分油污。工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。油漆中不小心混入水、油等不洁物。擅自加入消泡剂，过量的色精等化学品。环境溶剂蒸汽含量高，通风不良。底层油漆品质不良，或受到污染，尤其可能是在喷涂底漆或砂磨吹灰工序中受到压缩空气的污染。涂料宽容性不好，低温时容易出现离油。

2024/5/21精选.9离油对策：被涂物避免污染，且需要打磨彻底。使用油水分离器，并定期排水，二小时一次。作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可碰触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净。旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予施工。不要擅自加入其它化学品。如在涂装时发现有“发笑”现象，应立即停止，并用溶剂将“发笑”部分洗净，待表面干后，重新进行涂装。换用快干稀释剂或调高施工粘度或喷干一点。更换涂料。

2024/5/21精选.10开裂症状：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为“龟裂”。主要成因是多组分涂料体系成膜交联不足、单组分涂料体系成膜体系性能不良或底材开裂。原因：底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。底涂层PVC值过高，面涂层太硬。木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。木材含水率太高，日久发生变形引起开裂。固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂。施工过厚或成膜交联不足。施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

2024/5/21精选.11开裂对策：底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。选用合适的涂料品种