AMS-企业管理-生产PMC-(台塑排程管理教材).ppt

排程管理1

排程管理的目的生產型態排製方式銜接式生產安排案例各製品排程作業方式(分組研討)2

排程管理的目的依客戶需求擬定交期安排適當之生產設備效率化安排生產順序降低預備時間提高生產效率生產進度追蹤3

生產型態計劃生產受訂生產月計劃生產補充庫存生產銜接式4

---------------------------------------最低存量--------------------------------------庫存量(在庫量+在製量)補充庫存作業說明時間量設定補充量應補充量=設定補充量+最低存量-庫存量5

受訂訂製資料輸入答交負荷設定適製機台設定生產安排排製原則生產順序表生產銜接式排程作業方式6

排程管理作業重點7

銜接式生產安排案例PVC軟質膠布8

軟質膠布機設備說明計量段可安填改P塑定充質V劑劑劑劑C軋輪機過濾押出機膠布機本體引取輪壓花輪預冷輪冷卻輪測厚儀撒粉機中心捲取機混合機色料萬馬力機9

排程各項基準建立產品編號設定產品別承製機台設定生產基準設定機台負荷設定排程原則設定10

排程各項基準建立(產品編號)產品編號之設定原則,應考慮那些功能(用途)?11

排程各項基準建立(產品適製機台)產品承製機台設定品名：1FGWSX-------------------------------------------------------------------------厚度------寬度---特殊---軟度---批重順序---壓紋---下限上限下限上限要求下限上限下限客戶050030050070070020002000720018080適製機台：A015050070020002000720018080適製機台：A015A0181.設定承製機台之目的?12

排程各項基準建立(負荷設定)負荷設定機號：X(4)-------------------------------每日起始日生產時間註記5/110005/50M5/68005/710001.設定負荷之目的何在?2.應如何設定負荷?==數量,重量,時間13

排程各項基準建立(排程原則)排程考慮因素1.壓紋2.特殊要求3.品名前三位4.色號5.軟度6.厚度(由薄而厚)7.寬度(由寬而窄)每次更換壓輪約須20~30分鐘壓紋會影響橡膠輪之使用，若更換壓輪及橡膠輪，則需40~60分鐘換壓輪有毒配方變更為低毒配方時，必須徹底清車，所須清車時間約20~50分鐘部份特殊要求影響配方及加工溫度(如耐燃)特殊要求同產品用途之訂單，其規格、配方、軟度接近，故加工條件亦接近產品用途換色所須清車時間約10分鐘同色系間清車時間較短，換色時若由淺入深生產，可簡化清車作業、確保品質色水不同軟度之訂單，其加工溫度不同，故配方、操作條件亦必須調整軟度厚製品加工溫度高更換厚度須調整膠布輥輪間隙，厚度差異越大，調整所須時間越多寬度由窄變寬時，易造成黏輪厚度、寬度14

客需日與預繳日影響排程效率因素答交原則及流程設定答交異常處理15

成品裁切、高週波、縫合加工膠皮內裡底布拉鍊五金配件生產繳庫交運繳庫日如果你是營業人員，經與客戶洽談後，你會如何設定客需日，以作為答交之依據16

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答交考慮因素客戶需要日機台負荷狀況、產能、效率特殊原物料預定到廠日設定答交原則時,應考慮那些因素?18

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答交Case1無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具22

答交Case1無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具3.銜接日數由5天改為15天時,有何影響?1.同群組內預繳日算法一致,目的何在?23

Case1無相同輪具，於最短機台末產生一組新輪具負荷動態查詢答交前明志廠一課機號A018日期:880609順序壓紋製造量製造日期最遲差異負荷累計註應完成日日數日數