土木工程知识点-如何化解混凝土泵送堵管问题.doc

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土木工程知识点-如何化解混凝土泵送堵管问题

高层建筑等工程、大体积混凝土等工程离不开泵送混凝土，因其具备的施工速度快、施工质量好、施工方便等优点，可以说是人见人爱，实际使用中，堵管可是个常见的麻烦事儿，影响质量、降低效率，我们特意整理了泵送混凝土不堵管的秘诀，与您分享。

一、为什么会发生堵管？

1材料出了问题

主要包括3方面：混凝土离析、骨料粒径过大、余料量控制不当。

（1）拌制的混凝土中，粗细骨料之间未满覆水泥浆，胶结作用不充分，则骨料较为离散，易导致泌水现象。由于未形成有效的润滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。

（2）粗骨料配置不合理，其中存在粒径较大者，导致混凝土整体流动性差。

（3）余料量控制不足，低于搅拌轴，导致吸入空气，发生堵管现象。

2设备出了问题

主要包括2方面：导管发生漏浆、导管内清洗不彻底。

（1）若导管密闭性差发生漏浆，会由于水泥浆的漏出导致混凝土整体流动性差，摩擦力大而导致堵管。

（2）前一次泵送结束后未按规定清洗导管，导致导管内不通畅，影响泵送。以上两种问题均在导管转弯处尤其严重。

3管理出了问题

主要包括3方面：速度过快、间歇时间过长、温度影响考虑不充分。

（1）首次泵送时未适当放慢速度，导致导管内部摩擦力过大发生堵管。

（2）间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状态，使后续泵送受到阻碍，导致堵管。

（3）温度影响考虑不充分，对导管的保护不合理，导致水分蒸发过多或被冻结导致堵管。

二、怎么预防堵管？

1、严选材料水泥浆量要充足；骨料粒径要严格筛选，卵石最大粒径应小于1/3导管直径，碎石的最大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；余料量应充足，保持高于搅拌轴。注意检查混凝土坍落度，不合格者须二次搅拌后使用，一般为8～18cm，距离长、高度大时一般为15cm。

2、严控设备泵送时设专人巡视检查导管密闭性，发现泄露处立即处理修复；每次泵送结束必须清理导管，并设专人检查监督，每次泵送前须先检查导管内是否通畅。尽量避免导管转弯。

3、严加管理首次泵送放慢速度，正常泵送后适当加快；间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，已达到初凝状态的混凝土不可泵送；在导管外覆盖草袋控制温度，夏季浇水降温，冬季覆盖保温。有人认为建立新形式的标准化始走向建筑和谐的唯一道路，并且能用建筑技术加以成功地控制．而我的观点不同，我要强调的是建筑最宝贵的性质是它的多样化和联想到自然界有机生命的生长．我认为着才是真正建筑风格的唯一目标．如果阻碍朝这一方向发展，建筑就会枯萎和死亡．要使建筑结构适合于环境，要注意到气候，地位和四周的自然风光，在结合目的来考虑的一切因素中，创造出一个自由的统一的整体，这就是建筑的普遍课题，建筑师的才智就要在这个可提到完满解决上体现。