碳纤维复合芯导线长距离架设关键技术.pptxVIP

碳纤维复合芯导线长距离架设关键技术目录历史及现状施工工艺简介关键技术压接工艺控制历史及现状碳纤维复合芯导线自2004年传入我国以来，逐步得到广泛应用，近年来已有规模化应用的趋势，2016年国网公司确定了7个500kV新建线路工程试点应用碳纤维复合芯导线，国内一大批在运线路已开始或计划进行碳纤维复合芯导线更换，这一切标志着碳纤维导线已开始了大规模应用的新时代。1、采用分散压接工艺进行施工。2、采用定长架线。3、以220kV及以下电压等级应用为主，线路长度短。4、少量的500kV升高改造项目，规模小，线路长度短。5、线路下面的跨越少。2016年以前历史及现状历史及现状1、全国确定了7个新建线路工程试点应用碳纤维复合芯导线，每条线路长度均超过40km。2、江苏境内的试点工程为锡盟-泰州特高压直流配套500kV送出工程，该线路全长61km。3、晋北～南京±800kV直流受端换流站配套500kV线路增容改造工程等一批在运线路计划2017年下半年更换碳纤维复合芯导线。4、线路下面的跨越复杂。2016年开始历史及现状碳芯导线简介碳纤维复合芯导线（简称碳芯导线）由碳纤维复合材料芯和梯形截面软铝型线组成。碳纤维复合材料在最内层，外层和邻外层为铝线。梯形截面软铝型线外层玻璃纤维复合材料芯棒历史及现状碳芯导线特性碳芯导线与普通钢芯铝绞线相比具有比载小，抗拉强度高，弧垂随温度变化小、输送容量大等优点；但存在抗挤压、抗弯、抗扭性能差等缺点；其对弯曲半径要求较高；碳芯导线的外层软铝强度低，施工过程中极易受磕碰、磨擦等原因造成损坏。碳芯不能采用压接的方式进行连接。因此，碳芯导线的架设施工方法必须围绕着能克服其缺点的原则去考虑。施工工艺简介2016年以前碳芯导线的施工工艺1、由于导线直线接续管不允许过放线滑车，采用分散压接工艺进行施工，导线展放时导线之间的连接，导线与牵引走板的连接采用网套进行连接，导线展放后到接续管所在位置实施落地压接。安全可靠性低，施工成本高。2、根据线路长度及现场实际情况有时采用定长架线，以减少中间接续。3、根据现场实际情况选择人力铺放或张力展放。4、导线紧线采用预绞丝耐张线夹进行紧线，操作复杂，工效低，成本高。5、附件安装时使用线夹作提线器。施工工艺简介2016年开始的碳芯导线的施工工艺1、导线直线接续管外加蛇节型保护套管后直接通过放线滑车，采用集中压接工艺进行施工，导线与牵引走板的连接采用专用网套或牵引头进行连接。安全可靠性高，与分散压接工艺相比施工成本低。2、导线长距离架设或更换按照传统的张力架线工艺进行实施。3、导线紧线采用专用卡线器进行紧线，操作简单，工效高，成本低。4、附件安装时使用线专用提线器，导线保护效果好。5、形成了碳芯导线的成套工艺措施。关键技术碳芯导线的蛇节式保护套技术碳芯导线的直线接续管在张力通过放线滑车时必须采用蛇节型保护套管对碳芯导线的直线接续管进行保护，该蛇节型保护套管的强度、刚度、弯曲性能必须满足通过放线滑车的包络角要求。蛇节式保护套管主要由橡胶头、蛇节、连接头、钢管与紧固螺钉等组成。关键技术蛇节式保护套管安装将两个半圆钢管合成一个整圆，两端齿处左右对齐。用带弹垫的内六角螺钉紧固，组成整体圆形钢管。从钢管端部位置处开始，从内向外依次安装蛇节，用内六角螺钉紧固，组成蛇节组。关键技术蛇节式保护套管安装用不锈钢喉箍绑扎橡胶头，用一字螺丝刀紧固。用胶带缠绕住橡胶头的绑扎部分，防止喉箍接头扎伤滑车包胶。在钢管两端螺栓连接处向钢管中间方向约50mm处，用胶带缠绕钢管，每处不少于5圈。关键技术碳芯导线的蛇节式保护套技术蛇节式保护套管实物图蛇节式保护套管使用实例过直线塔放线滑车过转角塔放线滑车场内试验过转角滑车关键技术碳芯导线的蛇节式保护套技术过放线滑车时，接续管保护装置每端蛇节组产生的最大折角应不小于导线在滑轮上包络角，其弯曲半径应不小于滑轮槽底半径，且能够有效保护出口处导线。关键技术蛇节式保护套管现场使用注意事项1、转角塔处的放线滑车应预偏到位，蛇节式保护套管通过时应放慢牵引速度，以防其跳槽损伤导线。2、蛇节式保护套管的拆除为安装的逆顺序。由于蛇节式保护套管的组成部件较多，在导线上拆除操作较困难，再加上其自重较大，影响弧垂观测精度，因此蛇节式保护套管一般在到达最终位置前的最后一个滑车处将其拆除。3、蛇节式保护套管拆除时各部件应采用专用工具袋存放，以防遗失。4、因特殊原因蛇节式保护套管不能及时拆除时，需对其用软物可靠包扎，防止磨碰相邻的子导线。关键技术碳芯导线的网套连接技术当导线的展放在3km及以下时，碳芯导线在张力展放过程中与走板相连的部分可采用网套连接。网套结构应致密并采用三层结构，即单股编织网、双股编织网、多股编织网三层。关键技术碳芯导线的网套连接技术网套连接前应对碳纤维导线在其端部采用