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沥青混凝土施工方案

一、沥青砼施工方案

（一）施工前提条件：

1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。

2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏

施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。

3、路沿侧平石安装完毕。损坏已修复，变更部位重修完毕。

4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。

5、雨水口安装完成，雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。

6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造

成污染。

7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造

条件。

8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。

9、路基沉降已稳定，无明显下沉。

（二）开工前准备：

1、场地准备：场地要达到硬化。

2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备

处于良好工作状态。

3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面

的正常铺筑。

4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由

市计量局鉴定），并投入正常工作。对原材料的检验及各种混合料的配合比设计

等工作正逐步开展。

（三）技术准备工作：

1、对原材料的技术要求：

（1）沥青：对选定的进口沥青，将按照有关规定进行检测，对存在质量问

题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。

（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂

质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。

（3）细集料：天然砂和机制砂均应洁净，无风化，无杂质，符合技术规范

要求。

（4）填料：矿粉应干燥，洁净，无杂质，符合技术规范要求。

2、沥青混合料配合比设计：

（1）根据实用材料，计算各种材料用量比例，再按技术规范规定的矿料级

配，进行马歇尔试验确定沥青用料，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，

供拌合机确定每次料仑的供应比例，进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工

程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。

（2）生产配合比的设计阶段：

从间歇式拌和机经二次筛分后，进入各热料仑的材料取样进行筛分，以确定各热料仑

的材料比例，最终达到供料平衡，并取目标配合比设计的沥青用量及最佳沥青用量±0.3%，

以三个沥青量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳用量，将试验资料报监理工程师审查，

经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验段。

（3）生产配合比的验证阶段：

拌和楼采用标准生产配合比及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青

混合料及试验段上钻芯取的试件进行马歇尔试验及压实度试验，从而确定生产用的标准配合

比，以此标准配合比作为生产控制依据及质量检验标准。

3、铺筑试验段做好技术总结工作：

（1）长度应根据试验目的确定，宜为100～200m。试验段宜在直线段上铺

筑。试验段铺筑应分为试拌及试铺两个阶段并应包括下列试验内容：

1）通过试拌确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌合温度与操作工艺。

2）通过试铺确定透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的

摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温

度、速度及遍数等压实工艺；松铺系数，接缝方法等。

（2）试验段技术总结内容：

1）确定各层沥青混合料的施工配合比。

2）掌握摊铺机全部摊铺的施工技术。

3）确定沥青层的调平方法。

4）确定摊铺机的摊铺速度，使之与拌和楼的生产能力相匹配。

5）确定各层的松铺系数。

6）确定压实机具的种类，组合方式，碾压方式、顺序、速度、遍数。

7）拌合、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

8）掌握接缝的正确处理方法。

9）确定每天合理作业长度，修改施工组织计划。

10）沥青透层的施工方法，沥青的种类，喷洒方法，喷洒温度，合理的沥青

用量等。

二、沥青砼的施工方法及技术措施

（一）沥青混合料拌制：

1、准备工作：

（1）各