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施工措施
名称:电厂(2×600MW)新建工程主厂房区域爆破措施
编号:
批准:
审核:
校核:
编制:
一、工程概况
电厂位于江阳区江北镇境内,场地周围有较为发达的公路交通。
厂区原始地貌属浅丘状剥蚀夷平面与宽缓沟谷相间排列,地形呈波状舒缓起伏。
电厂新建(2×600MW)工程主厂房位于江北镇西北侧约1KM处,#2冷却塔以南,包括#1、#2机组汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集控楼,大开挖区域基坑底长199.0米,宽124.7米,±0.000米相当于绝对标高297.20米,开挖标高为-3.0米,设计蓝图中大开挖工程量为73911(不包括施工道路)。爆破方量约为73000米3。
据地质资料显示,该区域岩层为中风化砂岩,场平后主厂房区无覆盖层,主厂房基础将位于中等风化岩层上。因此,大开挖区域有大量爆破工作。
二、施工方法确定
爆破前,先用推土机和挖土机清除表层土,创造钻孔爆破工作面。
由于本工程地处居民区附近,现场人员、车辆较多,为确保绝对安全,石方爆破应以控制震动和飞石为重点,拟采用浅孔松动爆破法进行施工。如距离建筑物较近,应打防震孔及采用铁皮覆盖。
三、爆破材料选择
为了提高爆破效果和保证安全施工,雷管选用即发电雷管和毫秒延时电雷管,炸药选用#2岩石硝铵炸药,起爆器选用蓄电池起爆器。
四、爆破参数确定
1、炮眼布置:
为达到均匀破碎的目的,炮眼采用梅花型交错布置,依次逐排起爆。具体示意图如下:
2、炮眼深度及孔距、排距确定:
本工程拟采用三相煤岩电钻钻孔,为了提高爆破作业效率,炮孔深度取为L=1.5m
泥岩属中硬岩石,取爆破台阶高度H=L=1.5m
W=0.8H=0.8×1.5=1.2
炮眼间距:a=1.2W=1.2×1.2=1.44m,取a=1.4
炮眼排距:b=1.0W=1.0×1.2=1.20m,取b=1.2
3、单孔装药量计算:
砂岩属七、八类岩石,根据《爆破工程施工与安全》表8—1,取炸药单位耗药量q=0.35kg/m3;采用#2岩石硝铵炸药时,炸药换算系数e=
Q=eqw3=1.0×0.35×1.23=0.61
根据多个工程实际施工经验,取单孔装药量:
Q=0.60
装药结构:具体示意图如下
4、验算装药长度:
三相煤岩电钻钻孔直径D=45㎜,取装药密度为ρ=0.95g/cm3
L1=Q/(ρπr2)=600÷0.95÷3.14÷2.252=60
∵1/3L=50cm<L1=60cm<1/2L=75cm
∴装药长度满足安全要求。
5、爆破路设计
电爆路设计原则:
要求:采用发爆器时每个雷管的起爆电流ī>2.0A
采用串联电爆路:
选R1与n值电阻以符合准爆条件为准
总电阻:R=R主+R支+nr
总电流:I=U/R
式中:R—电爆路中的总电阻
R主—主线的电阻
R支—端线、联结线、区域线的电阻
依据选定的下列路形式与雷管总数,通过上式计算,电爆电源可依据现场具体选定的电爆母线、支线自行确定。
具体示意图如下:
起爆器采用MFB-200A.C,具体参数见下:
起爆能力:200发;电压峰值:2700-3000V;冲出能量≥8.7A2ms;额定负载电阻:1220欧;电池电压6V;充电时间≤20s。
6、爆破飞石安全距离计算:
砂岩属中硬岩石,且爆破地点场地开阔,取系数K=1.2,因采用浅孔松动爆破,故取爆炸作用指数n=0.5,则爆破飞石的最大距离为:
R=20Kn2W=20×1.2×0.52×1.2=7.2
考虑3倍的安全系数,则安全距离为:
3R=3×7.2=21.6m
为了保证绝对安全,参照《爆破安全规程》GB6722-202*,取爆破安全警戒范围为200m
7、满足震动要求的最大总装药量计算:
参照《工程爆破实用手册》表12—2,振速v=0.8cm.s-1
根据现场实地踏勘,离爆破点最近的建构筑物距离约为100m,则在距离建构筑物100
Q=R3v3/a/k3/a=1003×0.83/1.6/202*/1.6=31.90kg
根据实际经验,乘以0.8
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