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关键工序、复杂环节重点技术措施

1、连接构件焊接重点环节相应技术措施

1、焊接质量控制的基本方法和手段

在焊接施工中，做好下列工作是焊接质量控制的基本方法和手段：

（1）焊工资格审查和技艺评定。

（2）焊接工艺评定试验。

（3）制定合理的焊接工艺规程和标准。

（4）保证焊接材料质量，建立严格的焊接材料领发制度。

（5）保证焊件装配的质量。

（6）严格执行焊接工艺纪律，

（7）对焊接设备进行有效的管理。

（8）对焊接返修工作进行严格的质量控制，

（9）选用合适的热处理工艺并对热处理质量进行控制。

（10）加强焊接施工过程中和新产品的最终质量检验。

2、焊接质量控制注意事项

（1）必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工

（2）注意实施预防焊接变形和内应力的措施

1）合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用CO2半

自动焊代替手工电弧焊。

2）选择合理的装配焊接顺序。总的原则是，将结构件适当分为几个部件，

尽可能使不对称或由缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝自由收

缩，在总装中减少焊接变形。

3）注意采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状

态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。

4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手棰击式辗压焊接区，使焊缝得到延

伸，降低内应力。

5）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，其带动焊接部位伸长，焊接后加

热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。

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6）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接

以减少焊接内应力。

（2）焊接材料应严格按规定烘焙与取出

1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在

4h内。超过时间应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过两次。

2）焊条烘焙时，严格将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。

3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有

牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核

查，认证签字，每批焊条不少于一次。

4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放。每层高度约三根焊条高度。

5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。

（3）焊缝的修补工作

1）焊缝出现裂缝。裂缝是焊缝的致命缺陷，必须彻底清除后进行补焊。但

是在补焊前应查明产生冷、热裂缝的原因，制定返修工艺措施，严禁焊工自行返

工处理，以防裂缝再次发生。

2）经检查不合格的焊缝应及时返修，但返修将严重影响焊缝整体质量，增

加局部应力。因此，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，应挑

选技能良好的焊工按返修工艺返修。特别是低合金结构钢焊缝的返修工作，在第

一次返修时就要引起重视。

2、铝合金门窗安装技术措施

1、安装质量控制：

（1）、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》GB/T8479-2003及有关施

工规程要求；

（2）、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不

得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；

（3）、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于

铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表

面无杂质；

（4）、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封

条，玻璃周边打入玻璃胶；

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