基于Matlab的PID温控系统的设计与仿真.pdf

的PID温控系统的设计与仿真

摘要在Matlab6.5环境下,通过Matlab/Simulink提供的模块,对温度控制系统

的PID控制器进行设计和仿真。结果表明,基于Matlab的仿真研究,能够直观、简

便、快捷地设计出性能优良的交流电弧炉温度系统控制器。

关键词温度系统数学模型;参数整定;传递函数

在钢铁冶炼过程中,越来越多地使用交流电弧炉设备,温控系统的控制性能直

接影响到钢铁的质量,所以炉温控制占据重要的位置。PID控制是温控系统中一

种典型的控制方式,是在温度控制中应用最广泛、最基本的一种控制方式。随着

科学发展,各行各业对温控精度要求越来越高,经典PID控制在某些场合已不能满

足要求,因而智能PID控制的引入是精密温控系统的发展趋势。为了改善电弧炉

系统恒温控制质量差的现状,研制具有快速相应的、经济性好的、适合国情的恒

温控制装置具有十分重要的意义。

1温控系统模型的建立

在Matlab6.5环境下,通过Simulink提供的模块,对电弧炉温控系统的PID控

制器进行设计和仿真。由于常规PID控制器结构简单、鲁棒性强,被广泛应用于

过程控制中。开展数字PID控制的电弧炉控制系统模型使应用于生产实际的系

统稳定性和安全性得到迅速改善。

1.1温控系统阶越响应曲线的获得

在高校微机控制技术实验仪器上按以下步骤测得温度系统阶越响应曲线:1)

给温度控制系统75%的控制量,即每个控制周期通过

X0=255×75%=191个周波数,温度系统处于开环状态。2)ATMEGA32L内部

A/D每隔0.8s采样一次温度传感器输出的电压值,换算成实际温度值,再通过串口

通讯将温度值送到电脑上保存。使用通用串口调试助手大傻串口调试软件

-3.0AD”作为上位机接收数据并保存到文件“S曲线采集.txt”中。3)在采集数据过

程中,不时的将已经得到的数据通过“MicrosoftExcel”文档画图,查看温度曲线是否

已经进入了稳态区;根据若曲线在一个较长时间里基本稳定在一个小范围值内即

表明进入稳态区了,此时关闭系统。得到温度系统阶越响应曲线如图1:

图1温度系统阶越响应曲线

1.2温度系统数学模型选择与参数确立

从温度系统阶越响应曲线看,本系统的具有自衡能力,而且存在时延。假设系

统对温度控制精度要求为±1℃,根据一般经验对于本系统采用一阶惯性加滞后模

型近似。一阶惯性加滞后模型为:

-Y(0))/X0,模型参数T,τ,K0确立如下:在得到温度系统阶越响

应曲线后在曲线上做拐点切线,拐点处即是温度上升斜率最大处,画出切线处理如

图1。

在图上就可以得到

τ=260×0.8S=208(S),T=(1301-260)×0.8S=832.8(S),Y(0)=23.5℃,Y(∞)=54.5℃,Xo=19

1为给定控制量;则放大系数:

K0=(Y(∞)-Y(0))/X0=(54.5-23.5)/191=0.1623

这样作切线方法得到的τ,T,K0值虽然有一定的主观性,但是一般偏差不会很

多,可以采用,由此可以确立温度系统传递函数为:

2温度系统数字PID控制器参数整定与仿真

2.1数字PID控制器参数初始整定

对温度系统的数学模型建立Matlab仿真模型之前需要对e-208s进行近似,

使用2阶近似,在Matlab的命令窗口打入[munden]=pade(208,2),得到:

mun=1.0000-0.02880.0003;den=1.00000.02880.0003

由于温度惯性比较的,要在实际运行过程中寻找临界振荡不容易,于是借助

Matlab软件描出系统开环传函的根轨迹,再找出临界振荡点,进而得到振荡周期,

临界振荡振幅。再根据齐各勒-尼柯尔斯(Zieloger-Niclosls)经验公式计