板料液压剪切机系统设计.doc

专业综合实验报告

板料液压剪切机系统

院系名称：机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机械05-1班

姓名：

日期：2008年12月28日

板料液压剪切机系统

1.主机功能结构及原理

本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。物料的压紧和剪切由液压缸驱动。各工作机构行程上，布置有电器行程开关（B1~B4），通过其发信和相对应的电路实现自动控制。

剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动液压系统并升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长度时压下开关ST2发信，压块由液压缸带动下降，当压紧物料时行程开关B1接通，剪刀由另一液牙缸带动下降，剪刀切断物料后，行程开关B2接通，剪刀上升到原始位置，行程开关B4接通，压块上升到指定位置B3接通，整个系统停止并卸荷。完成一次自动工作循环。然后自动重复上述过程，实现剪切机的工作过程自动控制。

142.液压系统图

14

1513121110987654231

15

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

2

3

1

图1剪切机液压系统原理图

1—变量液压泵；2—先导式溢流阀；3—二位二通电磁换向阀；4、7—压力表及其开关；

5—单向阀；6—减压阀；8、9—二位四通电磁换向阀；10—单向顺序阀；

11—液控顺序阀；12—单向节流阀；13—压块液压缸；14—剪刀液压缸；15—蓄能器

3.液压油路原理过程

启动升压电磁铁3YA通电换向阀3（右移），其他都不动。

进油路：变量泵1→单向阀5→蓄能器。

压块下降电磁铁1YA，3YA得电，换向阀8（右位）换向阀3（右位）。

进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。

回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。

剪刀下降电磁铁1YA，2YA，3YA都得电。

进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。

变量泵1→单向阀→换向阀9右位→液压缸14上腔。

回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。

液压缸14下腔→单向节流阀12→液控顺序阀11→换向阀9右位→油箱。

剪刀上升电磁铁1YA，3YA的电。

进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。

变量泵1→换向阀9左位→液控顺序阀11→单向节流阀→液压缸14下腔。

回油路：液压缸14上腔→换向阀9左位→油箱。

压块上升电磁铁3YA得电。

进油路：变量泵1→单向阀5→减压阀6→换向阀8左位→单向顺序法10→液压缸13下腔。

回油路：液压缸13上腔→换向阀8左位→油箱。

液压缸14上腔→换向阀9左位→油箱。

系统卸荷电磁铁全部失电。由于顺序单向阀10和液控单向阀11的作用，液压缸13和液压缸14都停在原位不动。

卸荷油路：变量泵1→单向阀5→先导式溢流阀2→油箱。

动作名称

信号来源

液压元件工工作状况

换向阀8

换向阀9

换向阀3

启动升压

ST2

左位

左位

右位

压块下降

ST1

右位

左位

右位

剪刀下降

B1

右位

右位

右位

剪刀上升

B2

右位

左位

右位

压块上升

B4

左位

左位

右位

系统卸荷

B3

左位

左位

左位

表1液压系统图的动作循环表

4.参数列表

表2剪切机液压系统主要技术参数

项目

参数

单位

液压泵1

转速

1200

r/m

额定压力

40

MPa

排量

55.7

mL/r

减压阀6

调定压力

5

MPa

先导式溢流阀2

调定压力

20

MPa

液压缸13

缸筒内径

100

mm

活塞杆直径

50

行程

500

液压缸14

缸筒内径

150

mm

活塞杆直径

80

行程

500

液控单向阀11

调定压力

1

MPa

单向顺序阀10

调定压力

3

MPa

5.配电图

图2剪切机配电图

表3剪切机动作配电图列表

动作名称

信号来源

液压元件工工作状况

1Y

2Y

3Y

启动升压

ST2

失电

失电

得电

压块下降

ST1

得电

失电

得电

剪刀下降

B1

得电

得电

得电

剪刀上升

B2

得电

失电

得电

压块上升

B4

失电

失电

得电

系统卸荷

B3

失电

失电

失电

6.配电原理过程

剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动按钮ST2，电磁铁3KM得电，全部关联开关随之动作，继电器3Y得电，液压系统开始升压，升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长