汽修厂安全操作规程样本.docVIP

举升机安全操作规程

1、举升机操作必要由专人负责，操作人员应熟悉举升机工作原理及操作要领。

2、车辆进出举升机工位应由举升机操作人员指挥避免发生碰撞事故。

3、举升机臂应可靠放置在车辆举升位置方可进行举升操作，为防止自动作用，不容许完全依赖限位开关，接近上下限10cm时应停止举升。

4、举升机升降时，禁止人员进入车辆下方或在车辆下方放置物品，机上禁止有人。

5、举升机禁止超负荷工作，各支撑点合理对的安全可靠。

6、操作人员应注意举升机安全锁止机构状况及各部润滑状况，定期清洁润滑，保证完好。

7、举升工作时应注意有无异常状况，发现异常及时停机并报告。

8、工作完毕，举升机臂应恢复原位，清洁周边环境。

平衡机安全操作规程

操作时应严格按使用规定进行，应小心挂放车轮，防止中心轴变形，保证机器正常工作，延长使用寿命。

进行平衡时应选取与轮胎中心孔相配定位中心椎。

轮胎装夹必要牢固可靠，防止浮现松动现象，作业前必要盖上护罩，方可启动。

进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮辋直径、轮辋宽度及测量头至轮胎内侧距离。

作业完毕后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。

保护焊机安全操作规程

保护焊机安全操作规程

1、操作人员工作前必要带好手套、防护镜。

2、检查焊机与否完好，涉及焊机接线与否漏电、无罩等。

3、使用时操作者应依照不同材料选取不同焊条，应依照零件形状及厚度，选取焊接形式及相对件焊接间隙调节不同电流，但不应过高调高电流，以免导致焊机电流过大、过载烧坏焊机。

4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不容许具有夹渣，应及时清理焊接件。

5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。

6、未经总工程师准许，不得焊接有气体管道及容器等密封装置。

7、作业场地应放置灭火器以防万一。

8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整顿好工件。

烤漆房安全操作规程

1、烤漆房应由操作负责人负责寻常维护与保养

2．使用烤漆房前先检查烤房内有无杂物和危险品，通风机、仪表、管路、房门等附属设备与否良好，如有故障应预先排除。

3．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烤漆房内、外。对浸漆产品，必要待漆滤尽方可进。

4．打开烤漆房门应先通风换气，然后汽车及人才干进入烤漆房内工作。

5．关闭烤漆房门前要确认里面无人，一切正常方可关门，然后再起动开关进行工作。

6．烤漆房内外要保持整洁，烤漆房顶、周边禁止堆积物件。烤漆房附近要装消防设备，操作者应熟悉用法。

7．烤漆房内禁止烤衣服及其他物品，禁止冬季任何人进入烤漆房内取暖。

8．工作场地禁止明火和吸烟以及其他火种。

9．烤漆房必要按技术规定使用，禁止超温使用。

10．烤车时必要有一人以上当班，禁止脱离岗位。

轮胎拆装机安全操作规程

1、拆装时，轮胎必要放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，保证拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中积水，保证马达转动皮带松紧适度。

5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全吊具和办法，注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时，不准猛力敲打。

2、禁止在工作台上清砂和矫正弯曲工件，重大工件吊装时，应将摇臂离开工作台，以防碰坏摇臂。在摇臂下降时，要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时，操作者不许擅自离岗，如暂时离开应当将钻杆升起，并闭电源，停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时，应用手动进给，钻头在尚未退出工件前不得停车。

5、当钻削时，保险丝盒子如因超负荷自动脱开，必要及时停车查找因素，排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时，不许加使用冷却水。必要经常提起钻头排屑。7、禁止用偏刃钻头扩孔。

车体矫正架安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中油缸、油管、气液泵性能，保证各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套气液泵气源压力不容许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台联接一定要牢固可靠，在第次拉拨羊应进行检查。

6、拉拨羊应检查链条，以保证链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向禁止站人，以保证安全。

10、关于操作使用详细环节应严格遵循仪器设备“使用阐明书”规定。

氮气机安全操作规程

1、连接气源，氮气输出口与轮胎相连

2、连接电源，打开按钮开关，设备开始制造氮气

3、按操作环节进行抽真空，加