铸造机械 清洁度测定方法.pdfVIP

目次

1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4清洁度测定方法的选择与清洁度的评定4

4.1清洁度测定方法的选择4

4.2清洁度的评定4

5重量法4

5.1取样4

5.2过滤4

5.3烘干6

5.4称重6

5.5计算与判定6

6颗粒计数法7

6.1显微镜颗粒计数法7

6.2自动颗粒计数法10

附录A（规范性）取样11

A.1取样容器的净化11

A.2成品验收和装配过程中的取样11

A.3液压系统、循环润滑系统油液的取样12

附录B（资料性）重量法清洁度检测记录计算表14

附录C（资料性）显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表15

附录D（规范性）清洁度等级代码16

图1栅格面积、单元面积和亚单元面积3

图2抽滤装置示意图6

图3所选面积边界线上的颗粒计数9

I

图4颗粒统计计数10

图A.1油箱取样示意图12

图A.2管路取样示意图12

表1显微镜的放大倍数及其目镜、物镜的选择8

表2显微镜放大倍数的选择9

表3所选面积边界线上的颗粒计数9

表B.1重量法清洁度检测记录计算表12

表C.1显微镜颗粒计数法清洁度检测记录表12

表D.1清洁度等级代码表16

II

铸造机械清洁度测定方法

1范围

本文件描述了铸造机械清洁度的测定方法，包括清洁度测定方法的选择与清洁度的评定、重量法和

颗粒计数法。

本文件适用于铸造机械清洁度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T37163液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

污染物contaminants

被测定对象表面残留的对铸造机械工作性能、使用寿命和可靠性起有害作用的固体颗粒（如金属切

屑、砂粒、尘埃、纤维及其他杂物）。

注：被测定对象通常为铸造机械有清洁度要求的零部件。

3.2

清洁度cleanliness

被测定对象表面污染物的量值。

3.3

目视检查法visuallyinspectionmethod

采用放大镜或显微镜对被测定对象可以看到的外表面或内腔表面直接目测检查污染物以测定清洁

度的方法。

注：可以检查残留在被测定对象表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染物。

3.4

重量法gravimetricmethod

通过检测污染物质量以测定清洁度的方法。

注：污染物质量值通常以毫克（mg）为单位。

1

3.5

颗粒计数法particlecountingmethod

通过检测被测对象表面清洗液样中或过滤试片上的污染物颗粒尺寸以及不同尺寸范围的颗粒数量

以测定清洁度的方法。

3.6

显微镜颗粒计数法microscopicparticlecountingmethod

采用光学显微镜、由人工计数的颗粒计数法。

3.7

自动颗粒计数法automaticparticlecountingmethod

采用自动颗粒计数器或具有拍摄功能的图像识别和分析设备，自动测量和计数的颗粒计数法。

3.8

颗粒尺寸particlesize

G

污染物颗粒的最大线性尺寸。

m

注：通常以微米（μ）为单位。

3.9

颗粒浓度particleconcentration

单位容积试样中所含污染物颗粒的数量。

注1：容积单位通常为100mL。