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激光切割机安全操作规程

XXXXXXX有限公司

文件编号：AQ--XXXXXX

发布日期：XXXX年XX月XX日

标题：激光切割机安全操作规程

指导书类别：操作规程

发布号：

目的：

通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。

适用范围：

XX车间激光切割机设备

岗位主要危险有害因素（危险源）：

作业环节

主要危险有害因素

可能造成危害

可能伤害的对象

激

光

切

割

机

作

业

场所潮湿易导电，电线无套管或绝缘层损坏，易导电环境未采用安全电压，设施无漏保，维保修理未断电，违规用电等引发触电事故。

触电事故

操作人员和周边人

危险部位无防护，冒险接近设备切割、挤压、卷入、带电、激光射线等危险区，或违章操作、引发机械伤害等事故。

机械伤害

操作人员

液氮及其它辅助气体超负荷充装，罐体、管道、汽化器损坏，管道接头松脱等因素导致物理爆炸、气体泄漏，进而引发中毒窒息、冻伤、物体打击等事故

爆炸、冻伤

中毒窒息

操作人员和周边人

液氮及其它辅助气瓶无防倾倒措施，气瓶倒地阀门损坏，气体泄漏中毒窒息、冻伤，气瓶飞出导致物体打击事故。

物体打击

操作人员和周边人

搬抬板材注意力不集中、板材滑跌、未戴护具接触锋利面、搬运重量超限、板材放置不稳或倾斜角度不对、外力碰撞倾倒等因素引发物体打击、割伤等伤害。

物体打击

割伤

操作人员和周边人

切割易燃可燃物料或作业时周围放置易燃可燃材料

火灾

操作人员和周边人

检

修

作

业

检修未停机断电，冒险接近设备旋转、碰撞、挤压、激光射线等危险区，进入机器内检修未落实防护措施。

机械伤害

检修人员

各类电源线破损、裸露，作业场所潮湿导电，无漏电保护及可靠接地，设备调整、异常处理及维保未停机断电，易导电环境作业未用安全电压，冒险接近带电体。

触电事故

检修人员

需登高检修、维保作业

高处坠落

检修人员

劳动防护用品穿戴要求：

作业人员应穿戴防护手套、防护鞋（可能接触到激光时需带护目镜）。

激光切割机作业安全要求：

（一）作业前、

1、开机前检查和穿戴好防护用品，穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。

2、查看上次生产的安全交接情况和设备保养记录、检查记录是否有异常情况。

3、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格，熟悉本岗位安全操作知识及应急措施后方可上岗。

4、作业人员应清楚并熟悉掌握本岗位安全设施、应急器材的分布与使用、并熟知应急处置方法。

5、检查设备外观及安全装置有效性，包括：安全防护网罩及设备传动受力部件、报警装置、气瓶及管道接头、汽化器、压力仪表、通风设施等部件是否正常和灵敏，气瓶有无防倾倒措施。

6、查看周边作业环境亮度、湿度、作业空间、电源电线及漏电保护等是否符合要求。

7、启动设备：打开机床电源-控制电脑自动启动-软件自动启动-选择用户名登陆系统-控制门锁开关-按压手柄上的STOP键-设备启动，然后检查机器操作按钮、保护开关、急停开关是否正常有效，设备试运行状态是否稳定正常，联动开关是否有效。

8、将工具、材料摆放整齐，作业区内无异物、清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物，根据加工要求，合理选择生产材料。

9、以上状态完成后试机运行，准备生产。

（二）作业时、

认真核对所加工的板材规格尺寸，不得超过最大加工范围。

将板材放上切割机，在搬运板材上下机器操作时应注意以下事项：

2.1、搬运有锋利面的板材时，作业人员必须穿戴安全护具（手套、护腕、防护鞋等），并运用正确搬抬方法。

2.2、搬运板材应根据厚度和尺寸估算决定能否搬动，普通情况下搬运重量控制在25KG以下为原则。

2.3、在搬抬过程中，当板材发生跌落时，应立即放弃手上的板材，所在区域范围的人员应尽快撤离或躲避，不要试图用手去接回或用脚去垫已跌落的板材。

2.4、板材尺寸高于手推车一倍时，不可直接用手推车搬运、而要用高架车，并有效固定，推运时必须留意路面平整及障碍物、当心翻倒及碰撞，禁止登车仔作业、当心车轮滑动摔倒。

2.5、物料应按区域摆放，确保通道畅通，安全设施完好。

加载程序，设定编辑好设备加工参数，然后启动设备程序、开启辅助气体阀门，让板材随传送装

置进入设备开始自动切割加工，操作时应注意以下事项：

3.1、调整、清理零部件、材料等需接近危险区操作时，必须先停机断电，当心因环境潮湿易导电引发触电事故。

3.2、机器带电状态下禁止身体部位接近设备切割、挤压、转动咬合、带电等危险区，操作中必须集中精力，不得做与工作无关的事，不得擅自离岗或请他人代作业，不得容留闲杂人员在机器周围。

3.3、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、湿度、声响等是否正常，任何一种装置发生故障或设备异常时，必须停机请专业人员处理后方可作业，禁止设备“带病操作”。

3.4、严禁私自调整、拆除、关停和屏蔽安全防护装置。

3.5、禁