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金属切削刀具的基本知识课件

目录金属切削刀具概述金属切削刀具材料刀具的几何参数刀具的刃磨与维护金属切削刀具的应用金属切削刀具的发展趋势与挑战

金属切削刀具概述01

分类金属切削刀具可以根据用途、材料、切削方式等进行分类，如车刀、铣刀、钻头、铰刀等。定义金属切削刀具是用于金属切削加工的刀具，通过切削去除材料实现工件形状和尺寸的加工。定义与分类

01提高加工效率好的刀具可以提高切削速度和进给速度，缩短加工时间，提高生产效率。02保证加工质量合适的刀具能够保证工件的尺寸精度、表面质量和加工稳定性。03降低生产成本使用高效、耐用的刀具可以减少换刀次数和磨刀成本，降低生产成本。刀具在金属加工中的重要性

古代刀具01早期的金属切削刀具多为手工制作，材料以钢铁为主，形状简单。02工业革命时期随着工业革命的发展，机械加工逐渐取代手工制作，切削刀具开始标准化、系列化。03现代刀具随着新材料、新工艺的发展，现代切削刀具不断涌现，如硬质合金刀具、涂层刀具、陶瓷刀具等。刀具的历史与发展

金属切削刀具材料02

01硬质合金刀具是以碳化钨和碳化钛为主要成分，加入一定比例的钴、镍等元素，经过高温高压烧结而成的一种工具材料。02硬质合金刀具具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等特点，广泛用于切削各种钢材、铸铁、有色金属等材料。03硬质合金刀具的切削速度较高，加工精度和表面粗糙度也较好，因此在现代制造业中得到了广泛应用。硬质合金刀具

高速钢刀具高速钢刀具是一种以钨、铬、钒、钼等元素为主要成分的合金钢，经过淬火和回火热处理后具有较高的硬度、韧性和耐磨性。高速钢刀具的切削速度比硬质合金刀具低，但其韧性较好，适合于加工硬度较高、韧性较大的材料，如不锈钢、耐热钢等。高速钢刀具的制造工艺简单，成本较低，因此在一些特定加工领域仍被广泛应用。

01陶瓷刀具是一种以氧化铝或氮化硅为主要成分的刀具材料，具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等特点。02陶瓷刀具的切削速度比硬质合金和高速钢刀具更高，加工精度和表面粗糙度也更好，适用于切削各种硬质材料和耐磨材料。陶瓷刀具的脆性较大，容易破损，因此在使用过程中需要特别注意安全。陶瓷刀具02

其他金属切削刀具材料还包括立方氮化硼刀具、金刚石刀具等超硬材料，以及各种涂层刀具等。这些刀具材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于加工各种难加工材料和高精度零件。随着新材料和新工艺的不断涌现，金属切削刀具材料的种类和应用范围也在不断拓展。其他材料刀具

刀具的几何参数03

前角是刀具前面与切削平面之间的夹角，其大小影响刀具的切削性能和刀具的强度。前角的大小会影响切削力、切削热和切削变形的大小，进而影响工件的加工质量和刀具的寿命。前角的选择应根据工件材料、切削速度和刀具材料等因素综合考虑。增大前角可以减小切削力，降低切削热，提高刀具的寿命，但同时也可能降低刀具的强度和散热性能。前角

后角是刀具后面与切削平面之间的夹角，其大小影响刀具的切削性能和刀具的寿命。后角的大小会影响切削刃的锋利程度、切削力和切削热的分布，进而影响工件的加工质量和刀具的寿命。后角的选择应根据工件材料、切削速度和刀具材料等因素综合考虑。增大后角可以减小切削刃的摩擦，降低切削热，提高刀具的寿命，但同时也可能降低切削刃的强度和散热性能。后角

主偏角是刀具的主切削刃与进给方向的夹角，其大小影响切削力的分配和刀具的寿命。主偏角的大小会影响切削力的方向和大小，进而影响工件的加工质量和刀具的寿命。主偏角的选择应根据工件材料、切削速度和刀具材料等因素综合考虑。减小主偏角可以减小径向切削力，降低刀尖处的应力集中，提高刀具的寿命，但同时也可能增大轴向切削力，增加工件表面的粗糙度。主偏角

输入标偏角副偏角是刀具的副切削刃与进给方向的夹角，其大小影响副切削刃对已加工表面的擦伤和粗糙度。减小副偏角可以减小已加工表面的粗糙度，降低副切削刃对已加工表面的摩擦，提高刀具的寿命，但同时也可能增大切屑的宽度和厚度，增加切削热。副偏角的选择应根据工件材料、切削速度和刀具材料等因素综合考虑。副偏角的大小会影响副切削刃对已加工表面的摩擦和切屑的形成，进而影响工件的加工质量和刀具的寿命。

刃倾角是刀具的主切削刃与基面之间的夹角，其大小影响切屑的形成和排屑方向。刃倾角的选择应根据工件材料、切削速度和排屑要求等因素综合考虑。刃倾角的大小会影响切屑的形状和卷曲程度，以及切屑对刀具的冲击和摩擦，进而影响工件的加工质量和刀具的寿命。增大刃倾角可以改变切屑的卷曲半径和排屑方向，提高排屑效果，但同时也可能增大切屑对刀具的冲击和摩擦，降低刀具的寿命。刃倾角

刀具的刃磨与维护04

手工刃磨技巧传授手工刃磨的技巧和方法，提高刃磨质量和效率。刃磨原理介绍刃磨的基本原理，包括砂轮的选择、刃磨的角度调整等。自动刃磨设备介绍现代自动刃磨设备的原理和使