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金属切削基本条件的合理选择课件

目录contents金属切削的基本概念金属切削刀具的选择切削液的选择工件材料的选择切削参数的选择金属切削条件的优化建议

金属切削的基本概念01

0102金属切削的定义金属切削是机械制造中应用最广泛、最重要的加工方法之一，主要用于生产各种形状的零件，如轴、齿轮、凸轮等。金属切削是指利用刀具对金属毛坯进行加工，切除多余的金属层，得到所需形状、尺寸和表面质量的零件的工艺过程。

根据切削方式的不同，金属切削可分为车削、铣削、钻削、磨削等。根据被加工材料的不同，金属切削可分为钢铁切削和有色金属切削等。根据切削条件的不同，金属切削可分为粗加工、半精加工和精加工等。金属切削的分类

金属切削的原理金属切削过程中，刀具的切削刃对金属表面进行切削，产生切屑，同时工件材料发生弹性变形和塑性变形。切屑的形成和排出、切削力和切削热的产生和传递、刀具磨损和破损等现象都是金属切削原理的重要研究内容。掌握金属切削原理有助于合理选择切削参数、优化切削过程和提高加工效率。

金属切削刀具的选择02

包括车刀、铣刀、钻头、刨刀等，每种刀具都有其特定的应用场景和加工特点。刀具的种类包括刀具的硬度、耐磨性、抗冲击性、耐热性等，这些特性直接影响切削效果和加工质量。刀具的特性刀具的种类与特性

不同材料需要使用不同类型的刀具，以保证切削效率和加工质量。根据加工材料选择根据加工需求选择根据刀具成本选择不同的加工需求需要选择不同类型的刀具，例如粗加工和精加工需要选用不同类型的刀具。在满足加工需求的前提下，应尽量选择成本较低的刀具，以提高经济效益。030201刀具的选择原则

保持刀具清洁在加工过程中，应及时清理刀具上的切屑和污垢，防止对刀具造成损坏。正确存放刀具在不使用时，应将刀具存放在干燥、无尘的地方，避免对刀具造成损坏。定期检查刀具的磨损情况及时更换磨损严重的刀具，以保证切削效率和加工质量。刀具的维护与保养

切削液的选择03

以水为主要成分，具有低成本、易清洗等优点，适用于多种金属切削。水基切削液以矿物油为主要成分，具有良好的润滑性和防锈性，适用于高精度和难加工材料的切削。油基切削液结合水基和油基的特性，具有较好的润滑性和冷却性，适用于一般金属切削。半合成切削液切削液的种类与特性

不同材料对切削液的要求不同，应选择对材料具有良好适应性的切削液。根据加工材料选择高精度加工要求切削液具有较好的润滑性和防锈性，以保证工件的表面质量和精度。根据加工精度选择不同的切削条件（如切削速度、进给量、切削深度等）对切削液的要求不同，应选择适合当前切削条件的切削液。根据切削条件选择切削液的选择原则

03切削液的维护与保养定期对切削液进行过滤、清洁和消毒等维护工作，以保证其性能和延长使用寿命。01切削液的浓度管理定期检测切削液的浓度，确保其在规定范围内，以保证切削液的性能和效果。02切削液的更换与废弃处理根据实际情况定期更换切削液，并按照相关规定进行废弃处理，避免环境污染。切削液的使用与管理

工件材料的选择04

硬度材料抵抗切削的能力，硬度越高，切削力越大，切削温度也越高。密度材料的质量和体积的比值，影响切削力、切削热和切削效率。韧性材料在切削过程中抵抗断裂和塑性变形的性能。材料的基本性质

123根据工件的使用要求和加工要求，选择具有合适物理、化学和机械性能的材料。根据加工要求选择适当的材料选择易于切削的材料，以提高切削效率和降低刀具磨损。考虑材料的可加工性在保证工件使用性能的前提下，选择具有较高强度和刚性的材料，以提高工件的切削精度和表面质量。兼顾材料的强度和刚性材料的选择原则

材料的切削加工性根据材料的切削加工难易程度，可分为易切削、中等切削和难切削三种类型。材料在切削过程中的变化切削过程中，材料会发生弹塑性变形、热效应和化学变化等，这些变化会影响切削加工性能和工件质量。热处理工艺不同的热处理工艺可以改变材料的硬度、韧性和机械性能，从而影响切削加工性能。材料的使用与加工特性

切削参数的选择05

切削速度对刀具寿命的影响01切削速度过快会导致刀具磨损加剧，降低刀具寿命；适当降低切削速度可以延长刀具寿命。切削速度对加工效率的影响02提高切削速度可以缩短加工时间，提高加工效率；但过高的切削速度可能导致刀具磨损甚至崩刃。切削速度的选取原则03根据刀具材料、工件材料、加工要求等因素综合考虑，选择合适的切削速度。切削速度的选择

进给量过小，表面粗糙度值较小，但加工效率较低；进给量过大，表面粗糙度值较大，但可以缩短加工时间。进给量对表面粗糙度的影响进给量增加，切削力相应增大，对机床刚性和功率要求更高。进给量对切削力的影响根据工件材料、刀具材料、加工要求等因素综合考虑，选择合适的进给量。进给量的选取原则进给量的选择

切削深度对加工效率的影响切削深度增加，可以减少加工时间和