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钢架隔墙施工工艺
一般用于卫生间等涉水区域的隔墙制作。
1.施工准备
1.1.材料准备
(1)方钢骨架采用镀锌成品、膨胀螺栓、化学螺栓、钢丝网。
(2)基层板一般采用水泥压力板、硅酸钙板。
(3)水泥、砂、细石等材料符合现行的相关质量验收标准的要求。
1.2.主要机具
(1)电动机具:电焊机、切割机、电钻、电动起子等。
(2)手动机具:钢卷尺、铁抹子、水平尺、灰刀等。
1.3.作业条件
(1)首先必须经检测进行钢架结构工程验收,合格后方可进行下道工序。
(2)设计要求隔墙有导梁时,应将导梁施工完毕,并达到设计强度后,方
可进行钢骨架的安装。
2.施工流程
楼地面、墙面清理、放线→制作导梁→钢架焊接→封基层板及涂刷界面剂
→挂网→水泥砂浆抹灰
3.操作工艺
序号
操作
工艺
控制要点及技术要求
示意图
1
楼地
面清
理、放
线
施工前房间内的各种杂
物、垃圾清理于净,按图纸和构造图要求,弹出隔断与墙面相连的垂直线,地面与顶棚的位置线、门洞位置线,测量隔墙部位的细部尺寸(钢架尺寸
位置线)。
导梁一橡胶垫
导梁一橡胶垫
一方通
≥200m
2
制作
当设计有要求时应按设计
导梁
要求施工导梁,在施工前应先支模,再用细石混凝土浇筑密实。(卫生间、厨房间等潮湿部
位必须做导梁,高度不小于
200mm)。
凿毛、楼板打眼、注胶、
植筋、绑扎横向钢筋,支模、
浇筑混凝土导梁。植の6-08的
钢筋,间距300mm,100mm墙宽方向不少于植筋1根,
150mm墙宽将植筋做成宽度为
50mm左右的植筋。
导梁两端需伸进墙体
20mm.
方通每隔600mm设置透气孔
基层板钢架
基层板
钢架
钢丝网隔墙剖面示意
钢丝网
面层
面层
抹灰
挂网
基层板
(刷界面剂)
钢架
导梁
钢架隔墙层级关系
3
钢架
焊接
按设计要求选用竖向及横向钢架尺寸及间距。焊接时保证表面光滑、无焊渣、焊疤、灰尘、毛刺。如出现质量问题
立即找补处理,保证焊口质量。
焊接点涂刷防锈漆时厚度要均匀、彻底,特别注意位置
比较隐蔽位置防止漏刷。
4
封基
层板
封水泥压力板或硅酸钙,板采用自钻螺丝固定,并且在
基层板上均匀涂刷界面剂。
5
挂网
在钢架两侧满钉镀锌钢丝网(钢丝网规格12mm*12mm或15mm*15mm,丝径不小于
1.2mm),固定点横向不大于
300mm,纵向不大于300mm。
6
抹灰
水泥砂浆抹灰,先在硅酸钙板上刷一层加胶状的素浆,然后再进行水泥砂浆批荡,注意控制抹灰厚度,给下层饰面
施工留足距离。
4.质量标准
4.1.主控项目
(1)隔墙所用龙骨、配件、石膏板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和技术木材含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求
的工程,材料应有相应性能等级检测报告。
(2)边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
(3)隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合
设计要求。
(4)石膏板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
(5)接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
4.2.一般项目
(1)隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
(2)隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
(3)隔墙内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。
4.3.允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
1.5
用3m垂直检测尺检查
2
表面平整度
1.5
用3m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
1.5
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
5.应注意的问题
(1)一般要求隔墙钢架不得浇筑于混凝土导梁内。
(2)钢材的防腐、防火应符合设计要求及国家的相关标准。
(3)镀锌方通两侧每隔600mm钻透气孔。(避免电焊时高温没透气孔造成
镀锌方通变型。
(4)水泥砂浆批荡层干透后进行防水施工。
(5)钢架焊接要符合《钢结构焊接规范》GB50661-2011的相关要求。
6.成品保护
(1)墙面施工部位阳角部分进行封闭保护,清理验收时进行拆除。
(2)隔墙施工中,应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错
位及损伤。
(3)钢材及基层板入场、存放和使用过程中应妥善保管,保证不变形、不
受潮、不污染、无损坏。
(4)当抹灰层未充分凝结硬化前,防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,
以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
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