注塑成型注塑成型工艺课件.pptxVIP

注塑成型注塑成型

工艺-;;Ⅰ.注塑成型(射出成形)是什么?

原理

加热而成熔融状态的Plastic材料,通过施加压力，注入到封闭的模具

空间内，通过在模具内的冷却和固化,制造出与模具形象同样形态的方法.

在热加塑性Plastic的成型加工方法中,目前最为一般，最发展的成型技法.

注塑成型(射出成形)的3大要素

树脂,模具,注塑成型机;Ⅰ. 注塑成型概论;注塑过程:合模→注塑→保压→冷却(塑化)→开模→脱模;Plastic的成型加工法;Ⅱ.注塑成型机(InjectionMoldingMachine);注塑成型机的区分;形态别的机种分类

水平型;形体（锁模）方式分类;曲臂式(Toggle)的构造;注塑机的构造和名称;Frame

设置形体（锁模力）,注塑,油压,电气装置的基础部位

形体（锁模）,注塑一般在Frame上面放置,油压和电气控制部在Frame内部,内装油压机器的一部分(板操作侧）设置在Frame外部.

形体（锁模）装置(ClampingUnit)

在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置

形体装置的构成

①固定板,可动板(型板,DiePlaten)

固定板,可动板所构成

固定板固定在Frame上,可动板随着Tie-bar开闭模具

②Tie-bar

支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能

在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。;③形体（锁模）Cylinder

模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder直压式 : Piston直接结合到可动板

Toggle式:通过ToggleLink的构造,可增加力量

④模具厚度调整装置

直压式的原理上，不需要模具厚度调整装置

※但,调整0点时需要

Toggle式,因需要按模具厚度来调整形体（锁模）装置,才能得到形体力，因此需要厚度调整装置

Ejector

注塑后，从模具突出成型品的装置

⑥安全门

考虑作业者的安全和防止受伤,和注塑机的动作进行设定InterLock

:后门一般是作业者的死角,通常和Power连接进行Open时PowerOff;形体（锁模）装置的种类

一般直压式和Toggle式最为代表,也有移送用Toggle,最终形体力用直压式的复合式,还有最近开发的2Plate工法的DIMA式。

①直压式

型开闭速度慢(∵CylinderSize大)

-一直维持同样的形体力

易于把握形体力（锁模力）

形体力发生的时间長

②Toggle式

Energy效率高,可进行轻量化

可进行Hi-Cycle成型(高速型开闭)

难于正确确认形体力（锁模力）

Tie-bar的伸张和弹性恢复会发生形体力,因此必要设定模具厚度;;3.注塑压力:注塑成型机能射出的最大树脂的压力.(设计基准2000kg/?);;5.格林柱间距:根据模具大小检讨是否能装载，还得确认模具的油压型腔或设置固定

的空间是否足够.;7.型开闭距离:确保取出产品的空间虽然需要产品长度的2倍

但是在三段模具的时候需要两倍以上的距离.;注塑机周边附带设备

模具温度调整机(MoldTemperatureController)

原料自动移送装置(AutoFeedingSystem)

原料Tank/容器(Silo/Hopper)

原料干燥机

;HopperDryer(除湿)/OvenConvectionDryer(热风)

RobotStocker

混合机(Mixer)

粉碎机(Crusher)

其他;;流动理论

2.剪断变形率和摩擦热量

前端变形跟产品的厚度，注塑速度有关系.注塑速度快时，壁厚薄时前端变形大排象性增大.还有在固化层和流动层分界面上变形最大.

前端变形大时在分界面上产生摩擦热量.一般转入到模具的树脂由冷模具呈现出温度下降的倾向,但是注塑速度在特定速度以上的话减少跟模具的接触时间热损失少，根据剪断变形率增加摩擦热量也发生增加树脂的流动线段温度保存或者上升.此外固化层厚度是注塑速度越慢模具的损失热增加，固化层的厚度也增加.;;流动理论

4.注塑速度(Filltime)

对于注塑速度的注塑压力呈现U弧度.注塑速度慢的话,比起发生热热损失更大，流动温度下降，粘度增加，固化层厚度增大，所以流动阻力大，注塑压力增大.

相反注塑速度快的话流动温度会上升，粘度减小，固化层的厚度会变小,但是固化层和流动层之间的摩擦阻力会大大增加，反而会使注塑压力增大.Caviti内的流动速度一定时，注塑压力最小.;流动理论

4-1.最佳注塑速度

最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化.根据型