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;目录;将提取组成要素与其拟合要素相比较,量值由直接法或间接法获得,按这些数据来评定几何误差值。该检测原则在生产中应用最为广泛;拟合要素可采用模拟法体现;
例如:用刀口尺的刃口、平尺的工作面、一条拉紧的钢丝绳、平台和平板的工作面以及样板的轮廓等都可作为拟合要素。;1.几何误差检测原则;测量提取组成要素的坐标值(如直角坐标值、极坐标值、圆柱面坐标值),并经过数据处理获得几何误差值。
测量坐标值原则是几何误差中的重要检测原则,尤其在轮廓度和位置度误差测量中的应用更为广泛。;1.几何误差检测原则;测量提取组成要素上具有代表性的参数来评定几何误差。
按特征参数的变动量所确定的几何误差只是一个近似值。操作过程、设备、数据处理简单。所以在满足功能要求的情况下,采用该原则可以取得明显的经济效益,这类方法在生产现场用得较多。
测量特征参数法的典型例子是用两点法、三点法测量圆度误差。;1.几何误差检测原则;提取组成要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向测量其对某基准点(或线)的变动量,即指示表最大与最小示值之差。
测量跳动的原则主要用于图样上标注了圆跳动或全跳动时误差的测量。;1.几何误差检测原则;检验提取组成要素是否超过实效边界,以判断合格与否。此原则用于提取组成要素采用最大实体要求的场合。
例如:用位置量规模拟实效边界,检验提取组成要素是否超过最大实体实效边界,以判断合格与否。;1.几何误差检测原则;
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