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1章注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除

了塑料制品的外表质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模

具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规X化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越

性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的

内容。

1.1注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两局部组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑

机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模别离以

便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作

用，一般可将注塑模具分为以下几个根本组成局部。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；9—推板；

10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯〔凸模〕；14—凹模；15—冷却水通道

图1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内外表形状，凹模形成

制品的外外表形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件13

和件组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由假设干拼块组成，有时做成整

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体，仅在易损坏、难加工的部件采用镶件。

•浇注系统：浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料

6.3节中会详细讲解〕。为了防止在制品推出过程中

推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，

如导柱和导套。

•推出机构：在开模过程中，需要有推出机构将塑件与其在流道内的凝料推出或拉出。如图

所示，推出机构由推杆和推出固定板、推板与主流道的拉料杆组成。推

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出固定板和推板夹持住推杆。在推板中一般还固定有复位杆，复位杆在动模和定模合模

时使推出机构复位。

•调温系统：为了满足注塑工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进展调

节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用方法

是在模具内开设冷却通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可用

冷却水通道引入热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。

•排气槽：排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开设排气沟

槽。由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件，因排气量不大，可直接利用

分型面排气，不必开设排气沟槽，一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气

作用，有时可不必另外开设排气沟槽。

•侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进展侧向分型，抽出侧向

型芯前方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。

1.2注塑模具分类与简介

•单分型面注塑模具又称为两板式模具，它是注塑模具中最简单、最常用的一类。占全部注

塑模具的七成，如图1-1所示。

•双分型面注塑模具以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑料件，与两板式的单分型面

注塑模具相比，双分型面注塑模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板

〔又名浇口板〕，故称为三板式模具，如图1-2所示。

•带有活动镶件的注塑模具。对于外形结构复杂的塑件，由于无法通过简单的分型从模具内

取出塑料件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯与板块〔哈夫块〕，如图

1-3所示。

•带侧向分型抽芯的注塑模具。当塑件上有侧孔或侧凹时，在模具内可设置出由斜销或斜滑