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通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）

1、风管的制作

通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层

采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作

及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。

（1）风管厚度选择

风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。

（2）制作准备

风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶

片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

（3）风管下料

下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。风管咬口

均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

（4）法兰制作安装

①角钢选用

②法兰下料

根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制

作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体

平整性。

③法兰加工

法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰

加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

④法兰铆接

采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,

铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无

孔洞及超皱现象。

⑤风管加固

按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉

800mm时，用加固框或加固筋进行加固。

⑥风管编号

风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

2、风管的安装

（1）风管支吊架安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、

吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，

间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于

4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中

心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风

阀和测定孔等部位。

（2）风管的组对

将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，

风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管

段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用

8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。

（3）风管安装

风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，对于整体吊装的风管，应先放在专用

的架子上一节一节的逐节连接，一般可节长至7-10m，但连接之前必须要先把各

节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。对于不便悬挂倒链或滑轮，

因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台

或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管

安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。支

架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的

允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直

度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的

设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

风管按系统编号就位后组对，一般8～9m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间

垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

风管支吊架按国标T615加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆二道，支吊架用

膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、

消声器单独设支架。

风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑

轮，吊杆将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。见

下图：

（4）质量控制要点

①风管连墙板、楼板时明设预留洞的规格，明风管设定位置每边加50为正，

预留前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。

②风管吊