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5S管理的意义
编制:
日期:
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。工
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
工厂现场的三个层次
三
三企
流业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。工
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
工厂现场的三个层次
二
二级
企业
工
工厂现场的三个层次
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
????整理
?
?
?
?
整顿(SEITON)
清扫(SEITO)
清洁(SEIKETSU)
?素养(SHITSUKE)
推行5S有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零。
整理
整理
将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品,保证工作场所只放置需要物品。
需要的物品中,还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处;现在不需要的物品暂时放置别处保管。
整理的
整理的目的:
?腾出宝贵空间
?防止误用
?防止变质和积压资金
?创造清洁的工作场所
一目
一目了然,不用花时间去找
整顿
把需要的物品加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态;
?定位之后,要明确标示;
?用完之后,要物归原位;
整
整顿的目的:
?缩短前置作业时间
?压缩库存量
?防止误用、误送
?塑造目视管理的工作场所
清扫
清扫
将不要的东西加以清除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态.
?勤于清扫机器设备
?勤于维护工作场所
清扫的目的:
?减少工伤
?保证品质
?维护机器设备
?制造高效率的工作场所
清爽干净,恒久保持
清爽干净,恒久保持
清洁
清洁
维持工作场所整洁美观,使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。
?现场时刻保持美观状态
?维持前面3S之效果
?
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素养的目的:
素养的目的:
?养成良好习惯
?塑造守纪律的工作场所
5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
5S可以创造出快乐的工作岗位,提高效率
o一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确、干净,没有灰尘、垃圾;
o工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。
o通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献,成为地区顶级的企业。
5S是标准化的推动者,有效提高生产效率
o产品严格地按标准要求进行生产。
o干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
o机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。
o人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;每天都在清点、打扫、进步。
5S是生产安全员
o整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。
o工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,故。
o危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,
o所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了安全隐患。
o消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。
道路通畅,减少事
不会违规作业
5S是企业推销员,推进企业文化进步
o知名度也会提高,很多人都会慕名来参观你的企业。
o人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。
o整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好,相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
5S是交货期的保证
o维护环境卫生。
o经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会提高。
o模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。
o每日的检查可以防患于未然。
▲营造团队精神
★工厂管理就像一支球队,教练及球员的’职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确,并通过全员参与完成所负的职责。5S必须靠全员来参与行动,如果只由一两个人或管理者主导,是很难显现出效果的。
▲教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
新进人员犹如一张白纸,未融合企业的职业观、价值观,所以对他们要进行5S全方面的教育,使他们接受这些规则。另外可以安排新人到5S做得好的部门学习,让其亲身体会5S给工作带来的便利。
?
?实施5S的误区
误区1:工作太忙,没有时间做5S
问题说明:把5S与工作对立分开的错误认识。
正确认识:5S是工作的一部分。
误区2:5S就是把现场打扫干净
问题说明:抱这种认识的员工并不了解5S内容活动的真正意义,混淆了5S和扫除之间的关系。
正确认识:5S不仅要把现场搞干净,最重要的是持续不断的改善。使现场管理水平不断提升
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