提高TM710水分仪校准准确度(新)4.3.pptx

提高TM710仪校准准确度新疆卷烟厂制丝车间QC小组攻关型

前言在整个制丝过程中，从原料准备到成品烟丝的生成，含水率对烟草制品的质量影响都至关重要。控制好物料水分将提高烟叶的柔韧性和耐加工性，也会改善成品烟丝结构，提高出叶率、出丝率、长梗率、出梗丝率，最终会降低消耗、稳定卷烟产品质量。我厂目前在用TM710系列水分仪26台，生产包括红河、云烟、雪莲等品牌的多达十余种牌号的烟丝。在水分仪使用中一直存在有烟丝等级差异大，水分仪数量多的特点，准确校准难度比较大。

课题名称：提高TM710水分仪校准准确度小组名称：雷鸣QC小组注册登记号：XY/QC2015-1课题类型：攻关型活动时间：二O一四年八月至二O一五年二月姓名学历/职称组内分工职务/职称吴悦研究生组长、总体负责电工/经济师李晓军大专人员安排设备组长/高级技师邓长其研究生效果验证工艺组长/工程师林保忠大专方案论证电工/高级技师张国强大专方案实施电工/高级技师李文亮本科方案实施电工/工程师岑咏琴本科烘箱检测质检员/高级工王蓉本科QC发布中控操作员小组简介

水分仪非计划校准原因不准水分仪故障水分仪位置改变其他水分仪除了定期按照计划校准外，非计划校准中，现场人员反映水分仪不准的情况占了很大比例现状调查抽查点检

增长116.17%异地技改前，老制丝车间有水分仪12台，技改后新制丝车间有水分仪26台水分仪数量比较异地技改后异地技改前因不准而重新校准的次数现状调查11121234月份201510现状调查

现状调查测量误差仪器规定的校准条件下,测得值与标准的差值对于片叶不能超±1%。对于烟丝不能超过±0.5%。对于烟梗不能超过±1%。现状调查

传统校准水分仪的方法采样手法不同，会造成采样误差数据记录不够规范1、电工现场对物料进行取样2、数据处理不够科学没有对校准质量进行评价选题：提高TM710水分仪校准准确度选择课题

叶片1%叶丝0.5%目标设定及可行性分析叶片0.5%叶丝0.3%活动前活动目标领导重视。从工艺质量的角度来看，保证水分仪测量准确性是工艺提升，质量稳定的必然要求。通过规范采样过程、数据记录的方法以及科学的进行数据处理，能够使水分仪校准精度得到提高，从而减少计划外校准的次数。可行性分析：目标设定

要因分析不合理的采样时间采样人员不固定不合适的采样手法记录不规范没有统一的记录表格采样人员数据处理不科学第一类误差平均值第二类误差未评价不合适的调整越调越不准探头故障安装位置不合适水分仪存在问题不合适的采样位置环境温湿度环境影响亲和图

要因分析要因确认及确认方法

要因分析末端因素1水分仪探头故障确认内容水分仪探头是否正常确认标准自动参考标定器(ARS)验证地点全车间水分仪确认结果使用自动标定器水分仪测量数据稳定性及TM710设备自身检测稳定性检查结果正常确认人张国强确认时间5月10日-5月17日雷鸣QC小组非要因

末端因素2通道不正确确认内容生产牌号与水分仪通道是否一致确认标准匹配率100%验证地点全车间水分仪确认结果观察水分仪屏幕上的通道与工控电脑上的通道是否一致检查结果正常确认人李文亮确认时间5月10日-5月17日雷鸣QC小组非要因要因分析

末端因素3环境温湿度影响确认内容水分仪正常工作时环境温湿度的变化确认标准确认湿度变化范围验证地点全车间水分仪确认结果观察温湿度表，确认是否超过水分仪设备的正常工况范围“双探测器专利技术，提供高速信号处理功能，并有效地排除了环境因素（如温度、光线等）的干扰，从而提高了测量精度。”检查结果正常确认人林保忠确认时间5月18日-5月30日雷鸣QC小组非要因要因分析

末端因素4采样人员不同确认内容水分仪正常工作时环境温湿度的变化确认标准采样人员不同是否显著影响采样结果验证地点烘后水分仪确认结果确认人李文亮确认时间6月3日-6月6日雷鸣QC小组要因1、随机抽取两个电工在同一位置进行水分仪采样2、同一质检员使用同一烘箱对样品进行烘箱检测3、使用配对双样本T检验，结果表明，不同电工的采样对烘箱结果影响显著要因分析

末端因素5记录不规范确认内容查阅过去一年记录确认标准数据记录齐全验证地点电工班资料柜确认结果1、记录不规范，存在大量类似小纸条。2、纸条上没有标注日期。3、有部分缺失。确认人吴悦确认时间6月3日-6月6日雷鸣QC小组要因要因分析

末端因素6数据处理不科学确认内容查阅过去一年记录确认标准查找有问题额数据验证地点电工班资料柜确认结果确认人吴悦确认时间6月7日-6月30日雷鸣QC小组要因现有的评定方法存在缺陷。1、某次校准中，出现了水分仪测量值与烘箱值负相关的情况2、水分仪测量值的平均值为12.08，烘箱法