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高线质量检验知识学习培训内容

一、线材产品概述

我国有关标准规定，直径为5~60mm（其中直径10mm以上的品种已与圆钢相搭接）。形状呈

盘卷状态的热轧圆钢称为线材，它是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，因以盘卷交货，故又称盘条。

线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要地位。有的线材轧制后可直接使用。主

要作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件用；有的则作为再加工原料，经过加工后使用。如经过拉拔成

为各种钢丝，再捻制成钢丝绳，或再经编织成钢丝网；经过热锻成铆钉；经过冷锻、滚压成螺栓，

以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具；经过缠绕成型及热处理制成弹簧等等。

自1968年世界上第一套摩根45轧机及相应的控制冷却等设备正式投产以来，目前，高速无扭

ο

精轧机的出口速度已达120米/秒，最高可达140米/秒，自动化程度也随之更为提高，并采用电子

计算机控制和进行生产管理。

1.线材的规格、种类

(1)按国家标准规定的规格范围有两种：

GB/T14981-2009热轧圆盘条规格为Ф5-60mm；

GB1499.1-2008规格为Ф6（6.5）-22mm。

(2)按生产方式划分：

高线（高速线材轧机生产的盘条）；

普线（一般轧机或复二重轧机生产的盘条）。

(3)按线材性能划分：

硬线(优质碳素钢盘条、制绳钢丝用盘条)；

普线（普通低碳钢热轧盘条）；

焊条（碳素焊条钢盘条）。

(4)按线材用途划分：

供拉丝用盘条；

供建筑和其他用途用盘条。

2.高线的工艺流程：

原料准备（验收、计量）组批装炉加热出钢粗轧剪头中轧事故剪切

精轧控制冷却散卷风冷收集落盘链条输送钩冷检验打捆计量挂

牌入库发运。

二、线材常见缺陷

1.裂缝

1.1特征：盘条表面裂缝一般呈纵向裂开的细纹，在盘条表面呈连续或不连续的分布。

1.2产生原因：

1.2.1钢坯的皮下气孔或非金属夹杂，热轧后暴露于外。

1.2.2硫含量偏高。

1.2.3加热后氧化铁皮被压入。

2.折叠

2.1特征：在盘条表面延轧制方向呈直线状或锯齿状，在断面上呈现折角，呈连续或不连续的分

布，折叠在经过扭转后显现翘起。

2.2产生原因：

2.2.1成品孔前产生耳子(详见‘耳子’解释)。

2.2.2孔型设计不良，成品前孔轧槽磨损起筋。

2.2.3轧件有严重擦伤。

2.2.4钢料精整不当，有一定长度的尖锐棱角。

3.结疤

3.1特征：在盘条表面上有与盘条本身粘合或不粘合的金属翘皮，一般呈“舌头形”或“指甲形”，

厚薄不一，有的生根，有的不生根，在线材全长上呈无规则分布。

3.2产生原因：

3.2.1轧制过程由于外界金属物落在轧件表面上同时被带入孔型，轧后压入表面而产生结疤。这

种结疤是不生根的，无规律的。

3.2.2成品孔前轧辊有砂眼，在轧件上形成凸块，再轧后形成有规律的结疤。

3.2.3轧辊不合理的刻痕或龟裂也引起有规律的结疤。轧件在孔型内打滑，使金属堆积或导卫刮

伤的金属刮丝压入轧件表面而造成的结疤。

3.2.4轧槽磨损严重，轧后轧件凸起部分压入而形成结疤。

3.2.5铸坯表面的结疤或气泡过于接近金属表面，经轧后破裂形成的结疤。

4.凹坑

4.1特征：在线材表面有不规则的凹陷。

4.2产生原因

4.2.1氧化铁皮或金属材料的微粒粘嵌在轧槽上而造成的压痕。

4.2.2盘条表面的粘附物脱落。

4.2.3导卫刮丝压入表面脱落后形成。

4.2.4原有钢坯表面的结疤轧制后形成。

5.耳子

5.1特征：在盘条表面平行于轴线方向的条状凸起。它可能是单面的、双面的或错边的，产生在

盘条的全长或局部，呈连续的或断续的缺陷。

5.2产生原因

5.2.1轧辊调整不当或成品孔前各道孔型磨损严重，轧件尺寸过大而造成成品孔内过充满产生耳

子。

5.2.2钢温不均或钢温过低，造成宽展过大。孔型设计不合理或轧槽车削不良。

5.2.3进口导卫偏斜