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一、系统概述
我厂共安装了5台无锡华光锅炉股份有限公司制
造的240t/h高温高压循环流化床锅炉，共分三期
建设完成，一期安装两台锅炉（1#、2#锅炉），
共用一座150米高的烟囱；二期、三期、四期各
安装一台锅炉（分别称为3#、4#、5#），共用
一座180米高的烟囱；目前五台锅炉已全部投产。
锅炉原设计的脱硫工艺为炉内喷钙，由于效率
低，控制落后，调整滞后，达不到国家新颁的
环保排放标准要求，决定进行改造，改造工艺
全部采用循环流化床半干法。
系统入口烟气设计数据
项目单位MCR100%
燃用Sar=1.71%煤时
体积Nm3/h湿290000
温度Vol.%湿8.1
氧含量Vol.%干6.25
温度℃140
浓度按含量6%干空气，273K和101.3KPa计算
灰度g/Nm3干5.25
SO2mg/Nm3干3100
系统出口烟气排放标准
烟气排放指标相对于6%O2每天平均值
飞灰mg/Nm3干35
SO2mg/Nm3干260
二、工艺流程及工作原理
•脱硫工艺由吸收剂添加系统、吸收塔、再循环系统以
及自动控制系统组成。烟气从流化床下部进入吸收塔
顶。与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害
气体HC1和HF与消石灰反应，生成CaSO3·1/2H2O、
CaSO4·2H2O和CaCO3.工艺水用喷嘴喷入吸收塔下
部，以增加烟气湿度降低烟温，使反应温度尽可能接
近水露点温度，从而提高脱硫效率。反应产物由烟气
从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的
固体灰渣经空气斜槽送回循环床吸收塔，灰渣循环量
可以根据负荷进行调节，在文丘里缩径处形成的高速
烟气与循环灰和脱硫剂固体颗粒及液体雾滴迅速混合，
在塔中形成气一固一液三相流，吸收剂的再循环延长
了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。
三、各系统功能
1.烟气系统
烟气从底部进入吸收塔，在吸收塔内与反应剂进行接触发生反应
塔从顶部离开。离开吸收塔后烟气马上进入能除去灰尘的布袋除尘
器。
为了补偿烟气脱硫设备的压力损失，布袋除尘器的后面安装一台增
压见机，通过烟气脱硫系统后的烟气经由增压风机进入大气。
为了保证在60%负荷下维持吸收塔流化所需要的烟气流量，在增压
风机出口处引出一部分干净烟气作为循环烟气混入吸收塔进口原烟
气中。所需要的循环烟气量通过调节循环烟气挡板的开度实现。
系统安装有旁路烟道，当锅炉或者除尘器发生故障等紧急情况时，
或者在锅炉启动时使用油或气作为燃料时烟气走旁通烟道。
旁通挡板门采用带密封风的双挡板门，以防止双挡板门在关闭时
烟气泄漏。
引风机出口烟道根据国家标准安装烟气在线检测设备，检测参数：
粉尘、O2、SO2以及烟气量、温度、压力等。
2.FGD中吸收剂处理系统
（1）熟石灰制备系统
系统主要包括：生石灰储仓、生石灰卸料及定量给料机装置、干消化
器和熟石灰输送装置、熟石灰储仓系统。使用量
生石灰粉由罐车运输，泵入生石灰仓，生石灰仓按照两台锅炉使用量
设计，并满足两台锅炉满负荷运行5天的用量。
生石灰储仓装有必需的设备，例如：仓顶除
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