《机械制造技术基础》.docx

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在机床上形成发生线的方法有四种：轨迹法、成形法、相切法、展成法

分类：按其作用不同，成形运动分为主运动和进给运动两种；按其组成不同，成形运动分为简单成形运动和复合成形运动。

切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量（俗称切削深度）(1)工艺系统：由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统.(2)机床应具备的三个基本部分：执行件、运动源、传动装置

(3)定比传动装置和换置机构、内联系传动链和外联系传动链

刀具常用材料：高速钢（如W18Cr4V）、硬质合金（YG类、YT类、YW类、YN类）、超硬刀具材料（陶瓷、人造金刚石、立方氮化硼）。

三面两刃一刀尖：前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖

正交平面参考系：基面Pr、切削平面PS、正交平面Pa(3)五个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(1)磨料、结合剂、气孔三者构成了砂轮三要素

(2)砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织5个参数决定。

夹具组成：由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成其中，定位元件、夹紧装置和夹具体是不可缺少的。

夹具作用：一是容易地、稳定地保证加工精度；二是提高劳动生产率；三是扩大机床工艺范围；四是改善劳动条件。

夹具分类：按照应用范围（通用夹具、专用夹具、组合夹具等）、夹具动力源（手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具等）、使用机床（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等）来划分。

2．基准分类：

?设计基准

?? ?工序基准

?

?

? ?

?粗基准

基准? ?定位基准?

?工艺基准? ?精基准

? ?

? ?测量基准

?? ??装配基准

定位：工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位。

夹紧：工件定位后，使其在加工过程中始终保持位置不变的操作。

注意：定位与夹紧的区别。①定位是指一批工件在夹紧前要占有一致的、正确的位置。而夹紧在任何位置均可被夹紧，并不保证一批工件在夹具中的一致位置；②定位必须使工件与定位元件保持接触，这样才能限制工件的自由度，而夹紧是保证在整个加工过程中的工件位置始终不发生改变。

装夹：工件在机床或夹具中定位、夹紧的过程

工件定位方式：直接找正定位、划线找正定位、使用夹具定位

六点定则：按照一定要求合理布置夹具上的六个定位点，使工件在夹具中的位置完全确定的方法称为六点定则。（注意完全定位与不完全定位、过定位与欠定位的区别）

获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法

获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法

获得位置精度的方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹

切屑的形成与三个变形区：

切屑形成过程：被切削层金属在刀具切削刃和前刀面作用下，因受挤压而产生剪切滑移变形的过程（当刀具与工件开始接触的最初瞬间，工件内部产生弹性变形。随着切削运动的继续，切削刃对工件材料挤压作用加强，使金属材料内部的应力和应变逐渐增大。当材料内部的应力达到屈服极限时，被切削的金属层开始沿着剪应力最大的方向滑移，从而产生塑性变形，并沿着前刀面流出）。

三个变形区：

第一变形区：剪切面金属的剪切滑移变形，发生在约45°C的剪切面内，从OA到OM，厚度约0.02~0.2mm宽。

第二变形区：前刀面金属的挤压摩擦变形，发生在刀具前刀面与切屑底层之间。第三变形区：后刀面金属的挤压摩擦变形，发生在刀具后刀面与已加工表面之间。5．切屑类型：带状切屑、挤裂切屑（节状切屑）、单元切屑（粒状切屑）、崩碎切屑

6.(1)积屑瘤的形成：在切削塑性材料、切削速度为20m/min左右时，由于刀屑接触区的粘结摩擦和滞流作用，当前刀面上的温度和压力适宜时，使切屑底层金属粘结在前刀面的刃口附近而形成硬度很高的楔块，这个硬块就称为积屑瘤。积屑瘤的硬度可达工件材料硬度的2~3.5倍。

(2)积屑瘤的影响：增大前角、影响尺寸精度、增大表面粗糙度值、减小刀具磨损

3．鳞刺：在较低切削速度切削塑性材料时，有时会在已加工表面上产生一种鳞片状毛刺，这就是鳞刺，对表面粗糙度的影响严重。

切削力的来源：一是在加工过程中，使切削层产生弹性变形和塑性变形的切削抗力作用在刀具上；二是前刀面与切屑间、后刀面与已加工表面间的摩擦力作用在刀具上。

切削力分解：切削力（切向力）、背向力（径向力）、进给力（轴向力）

影响切削力因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液(1)作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用、防锈作用

(2)种类：水溶液、乳化液、切削油3．刀具磨损过程