深层水泥搅拌桩试桩方案.docVIP

S316巢湖至庐江公路改建工程

桩号K0+000—K4+013.1路基水泥搅拌桩试桩方案

工程概况

本工程起点接现状长江东路，桩号为K0+000，终点接裕溪河特大桥，桩号为K4+013.1，全长4013.1米。水泥搅拌桩布置形式：等边三角形；间距1—1.4m；桩长度17m；桩土应力比3.6；搅拌桩直径0.5m；搅拌桩抗剪强度：150KPa。

二、试桩目的

1、本次试验桩基施工范围：K3+700—K3+800。通过试验确定本段钻孔桩基础的施工工艺所需的技术参数。如：浆量计算，配合比，搅拌时间等。

2、通过试验复核设计单位给的地质资料。

3、通过试验确定无侧限桩体抗压强度及复合地基承载力。

三、试桩方法

根据设计文件，施工前进行成桩工艺性试验（一般不少于5根）确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可施工。应在工程桩位外布置桩位，施工完28天后，在监理工程师指定桩体的不同部位(桩头、桩身及桩底)钻孔取芯，进行无侧限抗压强度试验，取样数量每组3件，无侧限抗压强度试验方法按JTJ051-93执行，芯样无侧限抗压强度可参照下列标准评定：

桩长范围（m）0～55～1010～17

qu（MPa）1.00.70.5

其平均无侧限抗压强度应不小于0.8Mpa。取芯应有良好设备和技术，保证芯样完整性和原状强度，进行无侧限抗压强度试验时，可视取样对桩芯的损坏程度将上述设计指标乘以0.7～0.9的折减系数。

取不同深度的3个试样作无侧限桩体抗压强度试验，施工的工程桩应作复合地基承载力试验确认设计参数。

四、试桩工艺流程

附图如下：

图1.水泥搅拌桩施工工艺流程图

桩基定位预拌下沉提升搅拌喷浆重复下沉搅拌喷浆反钻提升成桩结束

两喷四搅施工工艺

五、施工工艺

5.1、施工前准备

（1）、测量放样，平整地表，清除障碍物。

（2）、组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。

（3）、机械设备进场并进行检查。

（4）、铺设钻机走行轨道。

（5）、接通电源和水路，进行机械试运转，备足灌浆所需材料。

5.2、（1）、开始

一切准备工作完成后，方可开始施工。工艺试验参数：成桩直径50cm，钻速2—3档（≤100cm/min）；进入持力层时电流表读数I≥60A;桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；提升喷浆速度≤70cm/min；喷浆压力0.6—1.0MPa;水泥浆水胶比0.5；早强剂掺量（水泥掺比）0.8%；水泥浆搅拌时间≥30min（每拌）。

（2）、钻机就位

1）.旋喷灌浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在测设的孔位上，使钻头对准桩位。

2）.为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。

（3）、射水试验

钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通、压力是否正常。

（4）、钻孔

视地质情况、加固深度和机具设备等，采用不同的钻孔方法。遇到较硬地层时，宜采用地质钻机钻孔。射水试验后，即可开钻。增加射水压力，减少摩阻力。

（5）、制浆

1）.配置浆液时水要清洁、酸碱适中。

2）.浆液配比选定后，首先浆水加入桶内，再将水泥等粉类倒入。

3）.开始搅拌机搅拌，并经过筛后放入灰浆池备用。

（6）、插管

1）.插管是将旋喷灌浆管插入地层预定的深度，插管与钻孔两道工序合二为一，钻孔完毕，插管作业即完成。

2）.试验地质钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入预定深度。

3）.插管过程中，边射水边插管，可防止堵塞喷嘴。

（7）、浆液加压

采用高压泵将浆液经高压管送至喷头。

（8）、喷射作业

1）.当喷管插入预定深度后，自上而下进行喷射作业。

2）.经常检查浆液初凝时间、灌浆流量、风量、压力及旋转提升速度是否符合施工图要求，作好记录，绘制作业过程曲线。

（9）、提升喷浆搅拌

1）.搅拌机下沉到要求深度后，开启灰浆泵，将水泥压入地基中，边喷浆边旋转。

2）.按施工图要求的提升速度提升搅拌机。

（10）、重复下沉搅拌喷浆

1）.搅拌机提升喷浆到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。

2）.为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中搅拌喷浆，至加固深度后，再将搅拌机提升至地面。

（11）、清洗

1）.补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。

2）.向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内机内不留残存的浆液。将黏附在搅拌头的软土清洗干净。

（12）、移位

1）.冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。

2）.把钻机等机具设备移位到新孔位上。

3）.重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

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