钢材压延加工技术进展.pptx

钢材压延加工技术进展汇报人：2024-01-18BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA

目录CONTENTS钢材压延加工技术概述钢材压延加工设备与技术钢材压延加工质量控制新型钢材压延加工技术进展钢材压延加工行业应用案例钢材压延加工技术发展趋势与挑战

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01钢材压延加工技术概述

压延加工是利用金属材料的塑性，通过外力作用使其发生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。在压延过程中，金属材料在外力作用下，通过模具的约束和导向，发生塑性流动和变形，填充模具型腔，从而获得与模具形状和尺寸相符的制品。压延加工定义与原理压延加工原理压延加工定义

建筑领域机械制造领域汽车制造领域家电领域钢材压延加工应用领于生产建筑结构用钢板、钢管、型钢等。用于生产轴承、齿轮、轴类等机械零件。用于生产车身板、轮毂、发动机零件等。用于生产冰箱、洗衣机、空调等家电产品的金属外壳。

技术发展历程及现状初始阶段早期的钢材压延加工主要依赖手工操作和经验判断，生产效率低，产品质量不稳定。机械化阶段随着工业革命的推进，机械化设备逐渐应用于钢材压延加工中，提高了生产效率和产品质量。自动化阶段20世纪中后期，自动化技术和计算机技术的引入使得钢材压延加工实现了自动化生产，进一步提高了生产效率和产品质量。智能化阶段近年来，随着人工智能、大数据等技术的不断发展，钢材压延加工正朝着智能化方向发展，实现了更加精准的生产控制和优化。

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02钢材压延加工设备与技术

压延机类型及特点板材压延机用于将钢坯或钢锭压延成各种规格的板材，具有较大的压下力和刚度，能够实现高精度、高效率的压延。型材压延机专门用于生产各种截面形状的钢材，如角钢、槽钢等。其特点是具有多道次、多辊系的压下系统，能够实现复杂截面形状的成型。管材压延机用于生产各种规格的钢管，通过多个辊系的协同作用，将钢坯压延成管状，并实现壁厚和直径的控制。

用于对钢坯进行预热和加热，以改善其塑性和降低变形抗力。常见的加热设备有感应加热炉、燃气加热炉等。加热设备用于对压延后的钢材进行快速冷却，以控制其组织和性能。常见的冷却设备有水冷和风冷两种。冷却设备用于对压延后的钢材进行矫直、切边、定尺等精整处理，以提高其尺寸精度和表面质量。精整设备辅助设备介绍

工艺流程备料→加热→压延→冷却→精整→检验→包装。工艺优化方向提高加热效率和质量、优化压下规程和辊系设计、改进冷却方式和控制精度、提升精整设备性能和自动化水平等。通过工艺优化，可以实现钢材压延加工的高效率、高质量和低能耗。工艺流程与优化

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03钢材压延加工质量控制

选择化学成分稳定、纯净度高、组织均匀、力学性能良好的钢材原料，以保证产品质量和加工性能。原料选择对原料进行表面清理、除锈、去氧化皮等预处理，提高表面质量和加工精度。预处理原料选择与预处理

过程监控通过实时监测加工过程中的温度、压力、速度等关键参数，确保加工过程稳定可控。参数调整根据原料特性和产品要求，及时调整加工参数，如压下量、轧制速度、轧制温度等，以获得理想的组织性能和表面质量。过程监控与参数调整

采用无损检测、力学性能测试、金相分析等多种手段，对压延加工后的钢材产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。产品检测制定科学合理的评价标准，综合考虑产品的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸精度等多方面因素，对产品进行综合评价。同时，针对不同用途的钢材产品，制定相应的专用评价标准，以满足不同领域的需求。评价标准产品检测与评价标准

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04新型钢材压延加工技术进展

智能化控制技术应用人工智能、大数据等先进技术，对轧制过程进行实时监测和智能控制，优化工艺参数，提高生产效率和产品质量。高精度轧制技术通过先进的轧机设备、高精度传感器和控制系统，实现钢材的高精度轧制，提高产品尺寸精度和表面质量。特种钢材压延技术针对特种钢材如不锈钢、高速钢等，开发专用压延设备和工艺技术，满足高端制造领域对高性能钢材的需求。高精度压延技术

采用特殊设计的轧机和先进的轧制工艺，实现超薄带材的高效、稳定生产，产品厚度可达微米级别。超薄带材轧制技术表面处理技术柔性生产技术通过化学处理、物理处理等方法，改善超薄带材的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。开发柔性生产线和智能化管理系统，实现超薄带材的定制化、小批量生产，满足市场的多样化需求。030201超薄带材压延技术

界面控制技术通过优化复合工艺参数、添加合金元素