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直线进给铣床夹具

这类夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。例如图

3-43是铣图3-42所示连杆上直角凹槽的直线进给式夹具。工件以一面两孔在支

承板8、菱形销7和圆柱销9上定位。拧紧螺母6，通过活节螺栓5带动浮动杠

杆3，使两副压板l0均匀地同时夹紧两个工件。该夹具可同时加工六个工件，为

多件加工铣床夹具，生产率高。

1、直线进给式铣床夹具的结构特点

1)定位键图3-42连杆铣槽工序图

为了确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键。

如图3-43中的两个定位键11，用沉头螺钉固定在夹具体底面纵向槽的两端，

通过定位键与铣床工作台上的t形槽配合，确定了夹具在机床上的正确位置。两

定位键问的距离越大，定向精度越高。除定位之外，定位键还能承受部分切削扭

矩，减轻夹具固定螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。因此，铣平面夹具有时也装

定位键。

定位键有矩形和圆形两种，如图3-44所示。常用的是矩形定位键，其结构尺

寸已标准化，可参阅―夹具标准‖(gb／t2206--91)，或附表7。

矩形定位键有两种结构型式：a型(图3-44a)和

b型(图3-44b)。a型定位键的宽度，按统一尺

寸b(h6或h8)制作，适用于夹具的定向精度要求不高的场合，b型定位键的侧面

开有沟槽，沟槽的上部与夹具体的键槽配合，其宽度尺寸8按h7／h6或js6／

h6与键槽相配合。沟槽的下部宽度为b，，与铣床工作台的t形槽配合。因为t

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形槽公差为h8或h7，故b一般按h8或h6制造。为了提高夹

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3-43连杆铣槽夹具

1一夹具体2对刀块3一浮动杠杆4一铰链螺钉5一活节螺栓6一螺母

7菱形销8一支承板9圆柱销10一压板ll一定位键

具的定位精度，在制造定位

键时，b应留有磨量

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0.5mm，以便与工作台t形

槽修配。

图3-44定位键

在有些小型夹具中，可采用图5—3d所示的圆柱形定位键，这种定位键制造方便，

但容易磨损，定位稳定性不如矩形定位键好，故应用不多。

定向精度要求高的铣床夹具，可不设置定位键，而在夹具体的侧面加工出一

窄长平面作为夹具安装时的找正基面，通过找正获得较高的定向精度，如图5—4

所示的a面。

图3-45铣床夹具的找正基面

2)对刀元件

对刀元件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，如图3-43中铣床夹具上的

对刀块2。

常见的标准对刀块有：圆形对刀块，用于加工单一平面时对刀；方形对刀块，用

于调整组合铣刀位置时对刀；直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀；

侧装对刀块，它安装在夹具体侧面，用于加工两相互垂直面或铣槽时