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4680电池生产工艺流程

引言

4680电池是特斯拉公司推出的一种新型锂离子电池，具有更高的能量密度和更长

的续航里程，被广泛应用于电动汽车和储能系统中。本文将详细描述4680电池的

生产工艺流程，包括原材料准备、电池组件制造、电池组装等各个环节，以确保流

程清晰且实用。

原材料准

1.正极材料准：将正极材料（如氧化锂镁锰酸锂）按照一定的配方比例混合，

并进行磨碎、筛分，得到均匀细粉。

2.负极材料准：将负极材料（如石墨）按照一定的配方比例混合，并进行磨

碎、筛分，得到均匀细粉。

3.电解液准：将正极材料和负极材料分别与有机溶剂（如碳酸二甲酯）和电

解质（如锂盐）混合，调整成一定浓度的电解液。

正负极片制

1.正极片制：

–将正极材料粉末涂覆在铜箔上，形成正极片。

–将正极片进行压实，使其均匀、致密，并提高导电性能。

–切割正极片为适当的尺寸，以后续使用。

2.负极片制：

–将负极材料粉末涂覆在铝箔上，形成负极片。

–将负极片进行压实，使其均匀、致密，并提高导电性能。

–切割负极片为适当的尺寸，以后续使用。

电池组件制造

1.正负极片组装：

–将正极片和负极片分别与隔膜（如聚丙烯薄膜）层层叠放，形成正负

极片组装体。

–使用压力机对正负极片组装体进行压实，使其紧密结合，并提高电池

的整体性能。

2.添加电解液：

–将电解液注入正负极片组装体中，使其完全浸润，形成电池组件。

–控制电解液的注入量和浓度，以确保电池组件的稳定性和性能。

3.封装：

–将电池组件放入铝塑复合膜袋中，并进行真空封装，以防止电解液的

挥发和外界污染。

–封装后的电池组件具有较高的安全性和密封性，可用于后续的电池组

装。

电池组装

1.单体电池组装：

–将多个电池组件按照一定的排列方式进行组装，形成单体电池。

–使用导电片和连接片将单体电池连接起来，形成电池组装体。

–对电池组装体进行压实和固定，以确保电池的稳定性和可靠性。

2.电池包组装：

–将多个电池组装体按照一定的布局和连接方式进行组装，形成电池包。

–使用导电片和连接片将电池组装体连接起来，形成电池包组装体。

–对电池包组装体进行压实和固定，以确保电池包的稳定性和可靠性。

3.电池管理系统（BMS）安装：

–将电池管理系统（BMS）安装在电池包上，用于监测和控制电池的电

压、温度、电流等参数。

–BMS可以提高电池的安全性和性能，并实现对电池的智能管理和保护。

测试与质检

1.电池性能测试：

–对生产的4680电池进行性能测试，包括容量测试、循环寿命测试、

内阻测试等。

–通过测试结果评估电池的性能指标，如能量密度、功率密度、循环寿

命等。

2.外观质检：

–对生产的4680电池进行外观质检，包括外观缺陷、尺寸偏差、焊接

质量等。

–通过质检结果评估电池的外观质量和制造工艺。

包装与出厂

1.电池包装：

–对符合质检标准的4680电池进行包装，包括电池包装盒、防震材料、

标签等。

–包装过程中要注意电池的安全性和防止外界损坏。

2.出厂检验：

–对包装完成的4680电池进行最终的出厂检验，确保产品符合标准和

要求。

–检验包括外观检查、电性能测试等，以确保产品质量和性能。

结论

以上是4680电池的生产工艺流程的详细步骤和流程。通过对原材料准备、正负极

片制备、电池组件制造、电池组装、测试与质检、包装与出厂等环节的描述，可以

确保生产过程清晰、完整和可控，以生产出高质量的4680电池。这些步骤和