特种加工简答题.pdf

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1、特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？〔6分〕

答：1〕特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技

术要求。〔2分〕

2〕特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。

〔2分〕

3〕特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。〔2分〕

7、在电火花加工中，工作液的作用有哪些？〔6分〕

答：1〕形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；〔2分〕

2〕压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀

除的效果，又提高了放电仿型的精确性；〔2分〕

3〕加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；〔1分〕

4〕加速电蚀产物的排除

一．简述特种加工的概念以与它的工艺特点？

概念：指利用电能，电化学能，光能，声能，热能等能量为主，不用机械能或以机械能为

辅去除或添加材料的新颖加工方法。

特点：不是依靠机械能，而是主要用其他形式的能量去除金属材料；

不是依靠“比硬度〞以硬切软，而是工具硬度可以低于被加工材料的硬度

主要不是依靠切削力来去除工件材料，加工过程中工具与工件之间不存在显著的机械切

削力，如电火花，线切割，电解加工时工具与工件不接触。

总之，特种加工可以加工任何硬度，强度，任性，脆性的金属或非金属材料，且专长于

加工复杂，微细表面和低刚度零件。

二．试述电火花加工中蚀除工件材料的微观物理过程？

答：机理：电火花加工的机理是指电火花加工的物理本质，即火花放电时，电极表面的金属

材料是如何被蚀除下来的这一微观物理过程。

主要分为4个阶段：极间工作液的电离，击穿，形成放电通道；

工作液热分解，电极材料融化，气化热膨胀

电极材料抛出

极间工作液的消电离

三．电火花加工的条件：直流脉冲电源：必须是瞬时的脉冲性放电，这样才能使放电所产

生的热量来不与传导扩散到其余部分，把每一次的放电蚀除点分别局限在很小的X围内，

否则，像持续电弧放电那样，会使表面烧伤而无法用于尺寸加工。

工作液：有一定绝缘性能的液体介质，能把电火花加工过程中产生的金属小屑，炭黑，小气

泡等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工作表面有较好的冷却作用。

工作间隙：和加工条件有关，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间工作液介质，不能产生

火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也不能产生火花放电。故电火花加工

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过程中必须具有自动进给调节装置，使其和工件的加工表面保持某一放电间隙。

四．什么是极性效应？电火花加工中如何充分利用极性效应？

在电火花加工中，单纯由于正，负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象称为极性效应。

合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能，加工要求选用最佳的电参数，正确

的选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。〔降低工件损耗，提高生产效率〕

3、电火花加工必须解决的问题有哪些？〔6分〕

答：1、由于在电火花加工的不同阶段，金属蚀除的速度不同，因此必须具有工具电极的自

动进给和调节装置，使工具和工件之间保持合适的放电间隙；〔2分〕

2、火花放电必须是瞬时的、单极性、脉冲放电；〔2分〕

3、火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。

5、电火花加工的优缺点有哪些？〔6分〕

答：电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：

1、特别适合任何难以进行切削加工的材料；〔1分〕

2、可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；〔1分〕

3、工具与工件不接触，作用力极小；〔1分〕

4、脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。〔1分〕

但存在以下缺陷：

1、主要用于加工金属等导电材料；〔1分〕

2、加工速度较慢〔需进行预加工，去除大部分余量〕且存在一定的电极损耗。

6、简要叙述电火花加工的应用场合〔6分〕

答：1、可以使用硬度不高的紫铜或石墨作工具电极，去加工任何硬、脆、韧、软和高熔点

的导电材料；〔2分〕

2、加工时工件与工具不接触，无切削力，因此适于