2024年节能降耗先进事迹.pdf

2024年节能降耗先进事迹

第1篇：节能降耗先进事迹

你我共享

节能降耗先进事迹材料

为了扭转公司亏损的被动局面，对现有设备进行改造挖潜、

力争节能降耗已成为我公司目前刻不容缓的工作。2008年设备管

理部蒲胜东同志立足岗位，与本专业其他同志一道针对设备存在

的问题，认真查找原因，分析解决方案，积极做好“开源节流、

降本增效”工作，先后提出了多项节能降耗改造建议并在机组大、

小修中落实后，节能效果明显，具体情况如下：

1、#1汽轮机汽封改造

针对#1汽轮机传统梳齿式汽封由于其结构模式及材质的固有

缺陷，导致热耗与设计值相比偏高，高中压缸轴封及小机前轴封

轴端漏汽较大，低压缸前、后轴端及小机后轴端漏气影响机组真

空问题，经分析论证并参考兄弟单位改造经验，建议对#1汽轮机

利用大修机会进行汽封改造，更换为新型高效铁素体接触式蜂窝

汽封。该建议实施后，经运行证明：

a、轴封漏汽量大大减少，轴封供汽压力改造前需维持在

0.09MPa以上，改造后只需维持0.06MPa即可；改造前由于轴封

第1页共27页

漏汽过大，需开启旁路阀运行，改造后无须再开旁路阀运行。

b、小汽轮机轴封改造前漏气较大，并且漏气凝结成水沿着给

水泵排汽管流到地面，改造后完全消除了该现象。

c、改造后#1汽轮机热耗为8058.558kJ/kW.h（改造前#1汽

轮机的热耗为8154.558kJ/kW.h），降低96kJ/kW.h，折合降低标

准煤耗3.28g/kw.h。按#1机组在300MW负荷下一年运行4000小

时算，即年发电量12亿kw.h，可节省标准煤

3.28×1200000000=3936（吨），煤价按元/吨计算，每年可节省费

用3936×550=216480（元）。

d、接触式蜂窝汽封接触齿采用耐磨复合材料，可以将转子与

缸体间隙调整到最小值，从而减少漏气（汽），提高效率和降低能

耗，又可提高汽轮机轴系的稳定性，保证转子不会与缸体产生磨

擦而发生危险，同时可消除漏汽对文明生产和环境的影响。

2、循环水泵节能改造

我公司循环水泵由于选型、安装等原因，在单泵运行时，流

量偏低（夏季尤为明显），造成凝汽器真空偏低；当循环泵双泵运

行时，存在水量过大的问题，造成厂用电增加，影响机组安全经

济运行。针对循环水泵流量偏低的问题，通过咨询设备厂家，建

议在循环水泵配用电机及泵壳、轴、管道均不变动的情况下，将

叶轮更换为新型高效叶轮，即

AAAAAA

第2页共27页

你我共享

将叶片安装角为+1。的叶轮更换为+4。的叶轮即可解决问题。

该建议在#1机组大修中实施后，通过对改造前后的运行经济

性分析，表明改造后节能效果明显：

1、A循泵改造前测量流量为19549T/H，改造后计算流量为

23028T/H，流量增加3479T/H；B循泵改造前测量流量为

20131T/H，改造后计算流量为23714T/H,流量增加3583T/H。本计

算值为平均值，不同负荷下效益不一样，在夏季工况下运行时，

循泵改造后经济效果明显，特别是在200MW附近运行时最为明显。

2、针对低负荷下运行经济性不明显的问题，通过调整循泵运

行方式，在180MW以下采用小泵运行，极大地改善了循泵调节梯

度，有效增加了运行经济性。

3、在夏季工况运行时，未改造时负荷在200MW以上需双泵运

行，现在220MW以下可单泵运行，可在负荷率较低时降低循泵电

耗。

4、预计冬季工况时，在280MW以上运行时，需双泵运行，改

造后可选择单台大泵运行，有效降低循泵单耗。

5、利用循环水出口母管制，改造后根据不同负荷不同季节增

加了循泵的运行调整方式，有利于提高机组经济性（对应工况下，

采用大泵运行比小泵运行可相应降低排汽温度，提高真空度达到

降低标准煤耗1.4g/KWh以上）。

第3页共27页

6、为了使C、D循环泵检修时不影响循环泵运行方式的多样

性与灵活性，建议今后利用机组检修机会，将A、B循泵