装配式建筑专项方案.docx

目录

TOC\o"1-3"\h\z\u第十二章装配式建筑专项方案 1

第一节施工准备 1

1.1预制构件深化设计 1

第二节施工部署 2

2.2场内运输道路及构件存放的设计 2

2.2塔吊设计与选型 3

2.3预制构件生产 4

2.4预制构件运输及现场堆置 4

2.5人员的培训及岗位要求 5

第三节主要施工方法 6

3.1测量放线 6

3.2转换层预留钢筋施工工艺操作流程 8

3.3预制墙板施工 9

3.4预制叠合楼板施工 12

3.5预制阳台（空调）板施工 15

3.7预制楼梯梯段施工 16

3.8套筒灌浆施工 17

3.9现浇节点施工 20

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第十二章装配式建筑专项方案

第一节施工准备

1.1预制构件深化设计

设计图纸

设计图纸深化部分，预留烟风道孔洞，电气、水暖预留孔洞以及电气预埋电盒电管以及其他装修设计的预留预埋。

施工措施

墙体和叠合板上斜撑固定套筒预埋；模板固定的穿墙螺栓孔洞的预留；圈边龙骨固定孔洞预留和固定套筒预埋；防漏浆企口的预留；定位放线孔洞预留。外脚手架固定位置孔洞预留预埋设置在现浇部分。

叠合板正视示意图

底视示意图

左视示意图

墙体构件深化设计

第二节施工部署

2.2场内运输道路及构件存放的设计

道路布置

地上装配式施工时，尽快完成肥槽及车库顶板的回填。

东区PC构件进场时主要通过南门和北门进入施工现场，西区PC构件进场主要通过东门进入现场，车辆进入施工现场不掉头，由场内塔吊进行统一卸车，堆放在在地库顶板指定区域内。

构件运输路线与存放

由于现场场地狭小，场内构件堆放场地条件有限，故将本工程构件统一堆放在地库顶板上，并保证塔吊的安全，车库顶板PC构件堆放经过设计荷载验算后采取下部支撑不拆除的响应措施。

道路运输示意图/存放位置的平面示意图

2.2塔吊设计与选型

吊重分析

预制构件一般包括：预制外墙、预制内墙、预制楼梯、预制楼板（叠合板），进场后进过深化设计并分别计算出预制外墙、预制楼梯、预制叠合板的最大重量，并分析出每个构件在塔吊吊点的最大吊重允许值，选择经济合理施工安全的塔吊型号。

塔吊选型

首要因素考虑塔吊的吊重满足预制构件的吊装、存放以及装载卸载，再综合考虑塔吊分布的大概位置，塔吊的选型要求为基本要求为：最远端不小于5t。

塔吊选型及定位总体布置图

2.3预制构件生产

钢筋工程

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验。

模具设计和制作

墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

混凝土浇捣以及养护

1、浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交监理进行隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。

2、构件须采用低温蒸汽养护。蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开始计算，升温速度不得大于15℃/h；恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h。

模具拆除

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可拆除模板，移动构件。由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛处理。

钢模清理涂刷脱模剂

钢筋加工

桁架钢筋加工

钢筋绑扎及线盒预留

混凝土浇筑

叠合层拉毛处理

蒸养窑养护

成品堆放

2.4预制构件运输及现场堆置

运输

1、预制墙体宜采用竖立式运输,叠合板应采用平躺式运输。

2、竖立式运输宜选用低平板车,车上应设有专用钢排架(山形架、A字架等)和安全绳,构件与排架之间须有限位措施并绑扎牢固,可靠稳定构件并严防倾覆,同时做好易碰部位的边角保护。

3、预制构件运输时,应采用木材或混凝土块作为支撑物,构件接触部位用柔性垫片填实,支撑牢固不得有松动。

预制墙板运输

预制叠合板运输

现场堆置

1、预制构件的堆放场地应平整、结实,设置位置详见平面布置。

2、预制构件运送到施工现场后,尽量组织直接上楼，不能及时安装的应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

3、预制墙板采用插放或靠放,堆放架设支垫稳固。在堆置预制板时板下沿桁架筋垂直方向垫置间距不大于1.5m的100x100mm木料,确保板外边缘不受破坏。现场板式构件叠放层数一般不