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目录
TOC\o"1-3"\h\z\u第三节幕墙工程施工方案 1
3.1概述 1
3.2材料加工方案 1
3.3主要分项工程施工方案 4
该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容,有完整各级标题和正文格式,高度契合本年度最新施工及评标标准!-林工
第三节幕墙工程施工方案
3.1概述
依据本工程方案设计,主要采用构件式幕墙结构形式:石材幕墙。
3.2材料加工方案
(一)钢材加工工艺
(1)说明
幕墙工程主要依靠钢材作为受力构件,钢材的加工质量直接影响到幕墙的施工质量,加工过程中必须高度重视,严格按照流程进行加工。
(2)工艺流程
(3)加工方法
序号
加工阶段
加工内容
1
前期准备
生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表,详细核对各表单上数据是否一致。
2
领取材料
生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
3
下料
下料设备一般采用剪板机。剪板前必须对设备进行检验,试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时,操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割,其一操作员才能踩下脚踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸,包括对角线尺寸。
4
校正
对于钢材弯曲变形的进行物理施压校正,变形过大的,将不得使用。
5
焊接
工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求,核实加工图与相关数据是否焊正确。焊接时,操作员必须按有关要求焊接,避免出现不良品。焊接后去渣,在明显处贴标识,填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
6
检验
核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。
7
成品入库
入库工件必须仔细检查是否合格,合格品按标识作好记录,以备查找。存放地点干燥通风,无腐蚀性。
8
材料运输至工地
采用绑扎扁钢进行钢材绑扎,沿车厢长度方向,先吊装重量沉、体量大的钢材。
(二)石材加工工艺
(1)说明
商业楼部分拟采用干挂形式幕墙。石材面板的加工质量,直接影响到幕墙的外观质量。
(2)工艺流程
(3)加工方法
序号
加工阶段
加工内容
1
选荒料
荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案。
2
切割荒料
荒料用圆盘锯开片,根据板材厚度要求,调整每锯片下刀间距,并补偿在作业过程中由于锯片的锯切力和温升不同而涨缩不一致,造成的片体不一致。严格控制落锯速度,确保锯开荒料工艺要求中的平整度。
3
毛板粗磨
根据加工单及加工工艺单要求,仔细研究待磨毛板的矿物结构和岩石结构,挑选合适的磨具,组合磨具组群。在磨抛加工作业时,密切注意和及时调节磨抛压力。冷却水用量及磨抛时间(磨台传输带走速),以最少的磨抛时间取得最佳的光泽度值,并达到加工单规定的石材光泽度。
4
毛板加工
(1)在正式加工前,要注意刀片是否锋利,给水是否充足,机械有无异常情况,加工的板材直线度,尺寸是否准确,锯料是否崩边、崩角及板材的外观质量。若有异常情况及时发现,及时反映,及时处理,保证生产顺利进行。(2)选用的新刀片,则须要用耐火砖磨刀,保证刀头锋利,而加工速度不能过快,以免崩边。
4
组框
按组装图组装铝框,横竖框内先装好角片,用德国产铝框组装机挤压装角片部位组框。铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。在明显处贴标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
5
合框
按组装图组装,铝框与玻璃四周必须对齐,保证下板边与铝框垂直度。将铝框与玻璃对齐压紧,用力要适度均匀。玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
6
打胶
注胶前,必须先做好环境参数记录,包括温度、湿度、时间等,检查符合要求后方可进行下道工序。首先检查注胶机各个阀门是否正常。打胶时要使其饱满,刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。使用完毕后换胶,要使胶桶内的空气排除干净,然后才能开始打胶。打胶完毕后,要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。着重要求每天填写注胶原始记录,板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处应贴好标识,填写对应工程名称,工序号,图纸号,操作者名,及检查员检验结果。
7
恒温固化
打胶后的玻璃板块,要运至恒温室进行固化,必须将注胶玻璃存放于固化区内。根据所选用的使用说明及固化场所自然条件,确定注胶玻璃的固化时间。
8
检验
核对各工序有无漏加工,检验员有无漏检,标识上有无漏项。按加工图检验,不合格品返修,返修仍达不到图纸要求的报废。
3.3主要分项工程施工方案
(一)石材幕墙施工方案
(1)工艺流程
(2)施工工艺
序号
施工工序
具体步骤
1
测量放线
依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置
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