装配式施工主要施工方法.docx

目录

TOC\o"1-3"\h\z\u第三节主要施工方法 1

3.1测量放线 1

3.2转换层预留钢筋施工工艺操作流程 3

3.3预制墙板施工 4

3.4预制叠合楼板施工 7

3.5预制阳台（空调）板施工 9

3.7预制楼梯梯段施工 11

3.8套筒灌浆施工 12

3.9现浇节点施工 14

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第三节装配式施工主要施工方法

3.1测量放线

3.1.1控制点设置

（1）在首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的交叉点作为控制点，上部结构常用内控法。每个单元布置2个轴线控制点，控制点用于控制各分支轴网关系。

（2）轴线放偏差不得超过3mm；放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物中间一条轴线向两侧调整。

（3）外墙放线要求：根据各块板的长度放出控制边线，每块外墙板缝误差必须控制在±3mm以内。

（4）每栋房屋设水准控制点3个，在首层墙上确定控制水平线。每层水平标高均从首层控制水平线用钢尺向上引测。

（5）根据控制轴线和控制水平线依次放出墙板的纵、横轴线、墙板两侧边线、节点线、门洞口位置线、安装楼板的标高线、楼梯休息板位置及标高线、异型构件位置线及编号。

（6）标高控制点选取：对楼层混凝土施工完后标高进行复核，选取最高点作为基准控制点，然后以基准控制点进行楼层标高测量。（注意事项：选取的基准点的标高厚度距离地面高度H≥15mm）。

（7）标高点数要求：每块墙板的标高点数为2个，标高总数为PC墙板总数*2。

（8）测量资料整理及仪器配备。

施工的过程中，所有的测量资料均使用档案馆要求的记录和表格，平时应注意资料的收集和整理，保证竣工交工时资料齐全，整齐。

3.1.2吊装安装控制线

安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（砼楼板插筋上）；套筒中心位置线。

测量放线

（1）调整钢筋

预制墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm；

在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具按照墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确；

浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。

（2）钢垫片找平

根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。垫片高度20mm，根据楼板浇筑完成后实际标高对垫片进行调整。

安装预制墙板以前将对应的楼板面混凝土凿毛处理，保证预制墙板下表面与楼板接触面粗糙，保证灌浆料与楼板接合强度。

垫铁片

3.2转换层预留钢筋施工工艺操作流程

转换层预留钢筋的准确性直接影响预制墙板吊装的速度及预制墙板施工的安全性，竖向构件两侧现浇暗柱钢筋也与预制构件钢筋一起定位。转换层预留钢筋的施工工艺及技术措施如下：

预留钢筋加工→钢筋绑扎→钢筋初步定位→第一次浇筑混凝土→放置工字钢→钢筋二次定位→安装定位钢板→钢筋精准定位→第二次浇筑混凝土

（1）工艺流程

在地下一层墙顶处预留钢筋，分二次浇筑完成，即第一浇筑完成后预留500mm，第二次浇筑至墙顶标高。

在第一次浇筑前预埋钢管，埋深至第一次浇筑混凝土高度下200mm；在第二次浇筑前在墙顶部放置梯子筋并与钢管焊接牢固；在墙顶上50mm处放置钢筋定位框，确保预留钢筋的位置准确、固定牢固且不会扰动，钢筋定位框与梯子筋焊接牢固。

插筋定型钢板模具见下图：

在转换层部位预留插筋的位置用施工前预先设计定制做好的定型钢板模具，长度为预制板插筋区域长度+现浇暗柱长度、宽度为预制剪力墙宽度，定型钢板模具厚度为3mm，板四边直角翻边20mm，相应预制剪力墙插筋位置开大于插筋直径4mm的通孔，为便于浇筑混凝土和振捣，板的中部留直径70mm的圆孔，待浇筑剪力墙混凝土时放入定型模具至剪力墙模板围住的剪力墙内，待混凝土强度达到设计要求移除模具。

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