原料车间月份设备工作总结.docx

原料车间5月份设备工作总结

6月份原料车间设备工作总结

一

设备运行状况评估

①进入5月份以来我车间设备运行基本良好，经过事前的精心准备顺利完成了4月26日早6:00到27日下午18:00共36小时的检修任务工作，为本区域的设备稳定运行夯实了基础；

②我车间于5月11日接收K2皮带，接收后对K2皮带存在的设备隐患进行了整改；二设备现场管理

①安排岗位人员对区域设备卫生进行清扫及润滑加油；②安排岗位人员对区域控制箱进行清灰；③分类堆放日常维修及检修时的废旧品；

④对现场备品备件进行分类堆放，并用彩条布进行覆盖，现场废旧杂物进行了彻底清理；

⑤每天对岗位点检表进行查看，并对存在的问题做以相关处理。三设备台账的完善

①对区域设备明细再次细化；

②对区域润滑，日常点检做好了记录台账；③按制度进行物料领取，并做好记录及成本预算；④提前做好二期设备明细和对备品备件的申报工作；四设备知识的培训

①利用班前会时间对岗位工进行设备维护保养知识培训②于5月11日和5月18日分两次对全员进行了设备认识、操作技

能以及点巡检的培训并考试。五设备成本的控制

①严格控制易损易耗件的使用及更换，能用的尽量用，使得物尽其力；

②规定润滑油脂的给油量；

③配合设备科做好炼铁厂的成本管理。六设备修旧利废

①用废旧皮带制作除尘密封帘及导料槽挡料板；②修理废电机，达到再次回收利用。

七目前设备存在问题

①区域卸料小车除尘未开通，KKK3除尘管道安装位置不合理，现场环境差，岗位操作时扬尘大，能见度低，对岗位人员的安全带来很大的威胁及影响岗位人员的身体健康；

②本区域电葫芦从开炉一直存在很多问题，到目前为止，部分滑线未装，J3机头葫芦钢丝绳损坏，K6机头葫芦起升高度不够；③区域中间仓电振给料机未实现与皮带远程控制，到目前为止高架卸料车多次检修还是无法实现远程控制；

④由于原料料场杂物较多，为了防止皮带撕扯，发生设备事故，影响高炉生产，望设备科尽快督促3台除铁器的回货。

八下月工作计划

①做好备品备件申报工作；②做好点检及检修工作；

③继续加强车间岗位工设备知识培训；④改造K3配重；⑤K9K10J6加过桥。

原料车间201*-6-25

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201*年原料车间在公司、生产部的领导下，立足于本车间实

际，坚持继承和创新相结合，在上年度工作的基础上，沿着“严查、细管、巩固、创新”的工作思路，使整个车间的各项工作有序推进，发展势头强劲，为公司生产经营目标的实现，做出了积极的贡献。截止到10月25日，累计生产石灰69400吨，比201*年同期增加13024吨，同比增长21%；破碎矿石128万吨（其中普铝矿石74万，浮选矿石50.4万），比201*年同期增加53万吨，同比增长692%，圆满完成了公司下达的各项任务，各项主要经济指标均创历史最好水平。为了发扬成绩，纠正错误，更好的完成新一年的任务，现从以下几个方面总结今年的工作一、201*年主要指标完成情况

201*年1～10月份工艺指标合格率与201*年同期对比如下表

年份201*201*同比升+降-年份201*201*同比升+降-1月100.00%968%32%7月932%992%-60%2月100.00%970%0.30%8月960%987%-0.27%3月982%954%0.28%9月973%100.00%-0.27%4月895%975%-80%10月972%966%0.06%5月981%918%-37%6月945%976%-31%1-10月平均974%931%-57%

工艺指标合格率100.00%900%90.00%800%80.00%700%70.00%600%60.00%500%50.00%123456月份789101112201*年201*年从工艺指标对比图表中看，201*年1～10月份工艺指标合格率平均达到974%，比201*年1～10月份平均低57个百分点，主要原因是201*年4-7月份原料车间指标与磨选车间磨机岗位指标合并统计，矿浆固含合格率低，而201*年同期不包含磨机岗位指标。

201*年1～10月份设备运转率与201*年同期对比如下表

年份201*201*同比升+降-年份201*201*同比升+降-1月955%903%0.52%7月944%908%-64%2月929%839%90%8月977%90.80%0.97%3月840%944%-04%9月955%976%-21%4月90.01%963%-62%10月961%90.37