电子厂插件制程.docx

文件名称

PCBA制程管制办法

文件编号

ITX-QS-060

文件版本

A1

页数/总页数

1/4

制/修订部门

制造部

制/修订日期

2017.11.1

1

生效日期

2017.11.17

分发部门:

寸

总经理

寸

研发部

寸

资材部

寸

品管部

寸

管理代表

寸

制造部

寸

文管中心

管理部

修订记录:

版序

页次

早节

修订内容

制订

初核

核准

日期

AO

—

—

新制订

A1

2

插件流程

A1

3

增加PCBA定义解释

A1

4

6

相关表单

A1

4

7

增加附件-插件流程

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ITX-QS-060

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目的:

为规范PCBA从生产到入库的各阶段的作业流程，确保PCBA的质量。

二、适用范围:

二、

适用范围:

适用PCBA从生产到入库的全过程。

三、定义:

三、

定义:

在PCB上完成贴片与插件元件工艺的过程;

四、权责:

四、

权责:

PMC:负责生产计划的制定并督促生产线按计划完成生产。

4.2制造部：依PMC制订的生产计划组织人员进行生产对生产好的半成品进行功能测试，对测试发现的不良进行维修。

4.3品管部：对生产部测试OK的PCBA进行抽检。

4-4仓库：负责对PCBA板的储存保管。

五、作业内容：

PMC依据月出货计划制订PCBA的月生产计划和周生产计划并将生产计划发放给生产部插件车间。

5.2插件车间依生产计划找PMC打出相应的派工单，依派工单到仓库领取相应的物料，生产线物料员在领料时必须核对所领取的物料是否正确，数量是否相符。

5.3生产线组长依据BOM、插件图等工程资料制作首件。首件制作好后，填写好首件确认单交生技、品管确认OK后在进行生产，如属于新产品需送研发确认。

5.4插件完成后，需补焊的产品安排补焊，补焊完成后由FQC进行目视检查，不需补焊的产品由FQC进行目视检查。

5.5FQC目视检查OK后，由生产部测试员使用测试治具对PCBA板做功能测试，测试OK的PCBA板，由测试员使用记号笔在PCBA的右上角打记号，测试NG的PCBA板交生产部维修员进行维修，维修好的PCBA板需由测试员再次进行功能测试。

5.6测试OK的PCBA板由测试员填写好标识单贴在胶箱上，由生产线组长通知IQC到生产现场进行抽检，抽检合格后IQC在标识单上盖上IQCPass章，抽检NG的通知生产线返工。

5.7IQC抽检OK的PCBA板，由生产线填写入仓单，入仓单经品管IQC签名后，由生产线将PCBA入到PCBA仓库。

文件名称

PCBA制程管制办法

文件编号

ITX-QS-060

文件版本

A1

页数/总页数

4/4

制/修订部门

制造部

制/修订日期

2017.11.8

生效日期

2017.11.11

五、作业内容:

5.8仓库在收货时应确认所入的PCBA的品名、型号、数量是否正确，PCBA是否经IQC抽检合格才可收货，否则需退回生产线。

5.9生产部装配部门需使用时，依派工单到PCBA仓领取，在生产过程中如发现有PCBA来料不良的，经品管判定退回仓库，由仓库退回插件车间进行维修，如属作业不良，由装配部门自行维修。

°在装配的过程中，如发现PCBA来料不良率超过5%时，由装配部门联络品管、插件负责人、生技到现场分析确认，确认属实后，由插件安排人员进行返工。如属外厂加工的PCBA由外发部门联络供应商处理。

5.11己装配的不良品由装配负责处理，未装配的不良PCBA由插件或外发厂返工处理。

5.12不良率超过10%时，要书面报告异常，按《品质异常通知/对策处理报告单》作业。

六、相关表单

6.1《插件生产计划表》

6.2《首件确认表》

6.3《抽检报表》

6.4《FQC日报表》

文件名称

PCB插件流程

文件编号

ITX-QS-060

文件版本

A0

页数/总页数

1/4

制/修订部门

制造部

制/修订日期

2017.11.2

2

生效日期

2017.12.01

PCBA制程管制流程图:

使用文件

责部门/人 作业流程

表单

工程/生技

插件组长

插件课长/

装配课长/生技

插件组拉头

插件组

插件组

插件组

插件组

后焊组

后焊组拉尾

后焊组拉尾

后焊测试房

插件课长

插件/货仓

《插件资料》

《派工单》

《首件确认表》

《工程资料》

《插件资料》

《松香板比重

《插件工艺规范》

《波峰焊操作

《插件资料》

《生产日报表》

《插件资料》

《AOI测试记录表》

《测试维修报告表》

《制程完工检查表》

《派工单》

责任人

工