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东风4机车司机全面检查作业程序
次序检查部位检查内容及要求方法
机车1、左半部
后端
(1)头灯及标记灯外观完满。
(2)排障器无变形，距轨面高度切合规定。
80~160mmo
部(3)脚踏板无裂损变形。
2、车钩(1)钩提杆无变形，提钩自动开放，无抗劲，全开位220~250mm。手检
(2)车钩摇动机灵，吊杆及托板状态优秀，无裂纹。手检
(3)钩体、钩舌各部无裂纹。
(4)钩舌销无折损，张口销完满(开度为60°)，径向空隙1~4mm。
(5)钩舌锁闭作用优秀，防跳台许多于90°，闭锁位110~130mm。
(6)车钩中心线距轨面垂直高度应在815~890mm之间。
3、制动软管(1)制动软管卡子状态优秀。锤检
(2)折角塞门状态优秀，各部无漏风。手检
(3)制动管防尘堵及安全链齐备，状态优秀。手检
(4)连结器无缺点，胶圈无老化、丢掉，口面与地面垂直。
(5)软管无老化龟裂，卡箍无松动，卡耳空隙许多于5mm。
(6)软管试验期不超出3个月。
(7)软管与机车中心线夹角为45°。
4、右半部(1)标记灯外观完满。
(2)排障器无变形，距轨面高度切合规定。
(3)脚踏板无裂损变形。
走行1、后排障器内侧(1)小排障器支架安装坚固无开焊。锤检
部右(2)扫石器安装坚固无损坏，距轨面20~30mm。
侧(3)机车信号接收器安装架无开焊，接线无损坏、零落。
(4)平衡风缸排水阀无松动漏泄，动作机灵无拥塞。
(5)缓冲梁无裂纹。
2、第六动轮制动(1)制动杆各穿销、垫圈、张口销齐备完满。
装置
(2)闸瓦空隙调整器手轮、罩盖及防尘套齐备完满，调整作用优秀。
(3)制动缸安装螺栓齐备坚固。
锤检
(4)制动缸先后端盖螺栓齐备无松动。手检
(5)制动缸风管接口紧固螺母无松动漏风。手检
(6)制动缸活塞杆穿销、垫圈及张口销齐备完满。
(7)制动装置各销与套的径向空隙不大于2mm。
(8)制动缸活塞行程，74~123mm。
(9)闸瓦安装正确无偏磨，无裂纹，各穿销张口销完满。
(10)闸瓦与轮箍踏面缓解空隙68mm，闸瓦厚度许多于20mm。
(1)砂箱外观完满，箱盖锁闭严实。
(2)砂箱安装螺栓无松动。锤检
3、第四撒砂装置(3)存砂量充分(100kg)，砂质纯净、干燥。
(4)撤砂器及砂管安装坚固，无拥塞。锤检
(5)撤砂管无变形，管口地点无偏斜。胶管管口距轨面高度35~60mm。
4、第六动轮(1)轮箍无驰缓，厚度不小于38mm，轮箍、轮幅无裂纹。
走行4、第六动轮
部右
(2)轮箍踏面擦伤深度不大于0.7mm；剥离长度不大于40mm，深度
不大于1mm；垂直磨耗深度不大于7mm。
侧(3)轮缘无碾堆，垂直磨耗高度不超出18mm，厚度切合《技规》第
11表规定。
(1)轴箱拉杆无断裂。锤检
(2)轴箱拉杆芯轴与梯形槽底面应有空隙，双侧接触面许多于80%，
紧固螺栓无松动，
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