产能与生产负荷分析(修正版)ppt课件.pptx

口能需求平衡/口警机制

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1、许可每天所下的批次不知道能否符合生产需要

3、不能很好的针对近期的订单作出较为合理的批次安排？

4、不能很好针对近期的订单情况与生产及时的沟通，做到提醒及共同想办法解决瓶颈？

2、不能预先知道瓶颈出现在哪里？

当前口状

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ß产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

什么是产能

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为什么要进行产能与负荷分析

4

为什么要进行产能与负荷分析

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主要项目

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生产线及其所需的场所大小

产能分析

所生产之产品的制程

做什么样的产品

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工作内容

周程

非周程

宽放

异常

绩效

加工

取放

1.备料

2.机器调

整

3.检查

4.清洁

1.私事

2.疲劳

3.迟延

1.不良

2.机器故

障

3.换模

4.停工

1.效率

2.加工速度

…

工时／产能

周程工问／问能

地地工问／问能

问准工问／问能

最适当工问／问

能

作业/工时/产能分析

问问生问工问／问

能

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实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量

充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及实施与检讨

改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不同方式

在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策

平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施

产能负荷分析管理实施

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人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求

产能负荷分析注意要点

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工程别

分析时段

产能分析

正常班

可稼动天数

说明

可稼动设备数

每班人数

每日班次

设备产能时间

人力产能时间

加

班

可加班时间

设备可加班时间

人力可加班时间

合计设备产能

合计人力产能

负荷分析

订单

排程量

标准工时

负荷时间

累计

备注

分对

析策

产能负荷分析表

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人力负荷分析

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目标

物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。

人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。

疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）

人力需求计算步骤(一)

一般宽裕率为实际时间的18%-24%

实质时间/实际起讫时间×100%

宽裕时间/实质时间×100%

实质时间×（1+宽裕率）

标准时间

宽裕

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人力需求计算步骤(二)

宽裕率设定为20%

人员需求=

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将生产的机器设备加以分类

机器负荷分析步骤

机器设备之增补

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每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分

标准时间=实际时间+宽裕时间

（0.33X（1+20%））=0.4分

产能=作业时间÷单件标准时间（假设作业时间为480分）

=480分÷0.4分

=1200PCS

总产能=产能X机台数X开机率

计算机器设备的产能负荷

每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数

例如：

冲压机产能

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控制器产能计算方式

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例如：

四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、

每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型

系数为0.73）

计算其一天的产量则为：

60X12X4.1÷0.73=3945

控制器产能计算方式

对产品了解一定要深刻！了解产品系数!

注意事项

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当前各拉人均产能

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C

线材产能的计算方式同控制器产能计算方式一样、在计算过程中要考虑不同加工阶段的不一样、其产品系数也不一样、如线材的裁线打端子为一个阶段、穿胶壳为一个阶段、套线为一个阶段。

线材人均产能当前为12（目标为14）

◎穿胶壳系数需X产品系数的55%

套线系数需X产品系数的45%

线材产能计算方式

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要求业务部门追加订单

将下周（月）的订单提前

安排富裕人员或设备支援其它工作中心

安排富裕设备保养及人员

教育培训

安排调休、减少加班

必要时评估设备变、转移、

产能调整办法

产能小于负荷

产能大于负荷

人员裁减、辞退

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ThankYou

!

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