1014星轮分度铣削专用夹具：说明书+三维夹具+装配图+零件图.pdf

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此处文档有重要局部删减

摘要：

机械制造设计运用了“机械制造技术〞、“金属工艺学〞、“互换

性与测量技术〞、“机械加工手册〞等课程。本次设计注重理论和实践相结合，通过假

期生产实习积累地经历与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设

计，再将设计成果和过程细细地记录下来。本次设计通过分析课程设计存在的问题，然

后经过各种途径解决，从中锻炼自己。

本次星轮设计的加工工艺方法和装备局部包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰

等装配和加工方法。零件的工艺性分析包括零件外表粗糙度、零件加工工艺规程设计等。

设计结尾附有设计规程卡片。

序言

机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机

械专业知识，进展零件加工工艺过程设计。其目的在于稳固、加深扩展机械制造技术及

其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解

决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。

本设计包括两个局部内容：第一局部为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审

查。第二局部为毛坯的选择，根据图纸具体地说明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工

工艺规程设计是设计的核心局部，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。

它包括定位基准的选择、确定外表的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、

机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与根本工时。第三局部是为了提高生产率而

设计的夹具。该局部包括原始资料的分析，定位-加紧分析，夹具精度的分析与计算，夹

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具总体构造分析与夹具使用说明。

设计从还存在许多的缺乏，恳请教师批评指正。

1零件分析

1.1计算生产纲领，确定生产类型

所给任务的零件是某机器上一个减速器上的零件，假定该机器年产量为5000台，且

每台机器上仅有一件，假设取其备品为5%，机械加工废品为1%，那么该零件的年生

产纲领为

N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=5000件/年

由上式可知，该零件的年产量为5000件，由零件的特在征可知，它属于机体类小零

件，因此可以确定其生产类型为大批量生产

1.2零件的工艺性分析和零件图的审查

⑴零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求

的标注齐全、合理

⑵主要加工外表及要求

①星轮外圆Ф40K6,Ф45f7,其形状公差均遵守包容要求,外表粗糙度均为Ra1.6µm;

②星轮内孔Ф28H7,其形状公差遵守包容要求,外表粗糙度为Ra0.8µm,其外形尺寸

14端面与孔Ф28轴心线垂直度误差为0.025,其左端面对孔Ф28轴心线圆跳动误差为

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0.025;

③④3-Φ4H9孔相对于对称分布三个。

2.过程工艺分析

2.1选择毛坯：

根据零件材料确定毛坯材料，由于星轮是用于超越离合器上的关

键零件，需要构造比较硬，故材料选为45钢件，零件的生产纲领为

5000件/年，通过计算，该零件质量为2.7kg，由参考文献〔5〕表2

—2，2—3可知，其生产类型为大批生产。毛坯的类型为型材〔圆制

棒料〕。由于45钢的经济性比较高，由简明机械加工手册知毛坯的精

度应该选IT12级，其规格为Φ68.L=64,牌号为60Si2Mn。查?机械加

工工艺与夹具?及相关?机械设计?手册确定个加工外表的加工余量如

下表所示：

加工外表根本尺寸加工余量说明

数值

外圆外表Φ68mm3mm车削加工

外圆外表Φ65mm1mm车削加工

内圆外表Φ30mm