地源热泵施工工艺.docVIP

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1. 前言 1

2. 地源热泵施工工艺流程 2

3. 地源热泵施工工艺 3

3.1 施工准备 3

3.2 测量放线 3

3.3 井管制作 3

3.4 钻井施工 3

3.5 水压试验 4

3.6 下管施工 4

3.7 灌浆回填 5

3.8 成品保护 5

3.9 分区水平管连接 6

3.10 分区水压试验 6

3.11 沟回填 7

3.12 整体连接 7

3.13 整体水压试验 7

3.14 系统水压试验 7

4. 操作要点 7

前言

太原XX地源热泵工程包括2413口换热井及水平集管施工，主要分布在西站房（A区）及南北侧站台区域（D、E区），设计钻孔深度为66米至74米不等。换热器采用双U管PE管材,水平集合管采用直埋敷设,dn75及以上对接热熔连接，dn75以下承插热熔连接。

地源热泵工程换热井和水平集管施工均为隐蔽工程，施工过程中必须严格按照施工工艺进行施工,保证施工质量。

地源热泵施工工艺流程

施工准备

施工准备

测量放线

钻井施工

井管制作

水压试验（第一次）

下管施工

灌浆回填

分区水平管连接

分区水压试验

分区管沟回填

系统整体连接

系统整体水压试验

地源热泵施工工艺

施工准备

认真熟悉施工图纸，做好图纸会审记录；做好施工方案的报审；人、料、机的前期准备工作等。

测量放线

使用全转仪精确确定井位布置，根据桩基开挖的上口线位置，把施工中有影响的井位及主管线路，进行合理调整，避免承台开挖损坏管道。定准孔位后，测量每个井位的孔口自然地面标高，做好记录，以便计算打孔深度。

井管制作

采用成品dn25双U头，厂家直接与管道熔接完毕,单孔4根整盘供应，每根的长度应满足设计长度,现场试压合格即可使用，避免现场熔接造成U头缩孔，增大阻力。

钻井施工

钻井施工过程中，应根据不同的地质情况，采取不同的施工工艺。施工期间机长要根据地质情况的变化合理安排进尺深度，不可操之过快，一味追求进度，使竖井没有完全打透，造成下管时的困难，施工时每根钻杆应反复几次上下拉动，使孔完全打透。如土壤不牢或者存在孔洞、洞穴等造成成孔困难时，应设护壁套管保护后再施工；钻孔揭露多层地下水时，采取回填封闭措施处理。

根据孔口测量的自然地面标高计算换热井所需钻孔的深度，超设计深度0.2米时，钻孔完毕。再根据管道外露长度计算该孔实际埋管长度，满足设计要求，钻孔深度误差不应大于50mm，垂直度小于1%孔深。

水压试验

根据设计图纸及《地源热泵系统工程技术规范》的要求，下管前管道需做严密性试验，本工程系统最大工作压力为1.3MPa,试验压力为1.8Mpa，在该试验压力下,稳压15分钟,压降不大于3%，不渗不漏为合格。同时做好水压试验记录，便于查看，并报项目监理部审核批准，做好隐蔽工程检查记录，方可进行下道工序的施工。

下管施工

把立埋管路在充水状态下插入到井中，因为水增加了管子的重量，下管时增加下坠力，以抵消一部分浮力，还可以防止管道变形，因为钻孔内一般情况下充满了泥浆。

钻孔完成后应立即下管，若成孔搁置时间过长，有可能出现钻孔局部塌陷或堵塞，导致下管困难。将U型管捆绑在钻头上，然后利用钻孔机的钻杆，将U型管送入钻孔深处。U型管的长度应比孔深略长，使得其能够露出地面。下管过程中受阻禁止采用机械下压的方法，应重新清孔下管；

下管完毕后做好管头封堵，防止进入杂物，堵塞管道，并做好警示标识，防止破坏。

井管开口用专用熔接管端封堵，以保护管路系统，避免泥浆石块和其它异物进入系统，造成系统堵塞影响水流量。

灌浆回填

根据该工程设计说明、勘测资料以及现场钻井实际情况，在井深45米以下有部分砂岩层，为避免该段岩石挤坏水管，回灌材料宜选用细沙混合水泥进行回填，比例为1：3，加压回灌。

检查水泥砂浆的配料的数量,满足单孔回填的数量要求。

0-45米之间为粘土层，回填材料宜选用粘土混合细沙进行回填，比例为1：9，自然回灌效果较好。利用自然流使井内充满泥浆，然后人工向井内填砂，经过几次沉淀，直至填满井口。回灌应确保钻孔灌浆密实,无空腔。完成灌浆后需继续对井管稳压1小时观察压力变化，确保下管过程中没有对管壁造成损坏。

成品保护

换热井施工完毕后，为避免场区内其它专业的作业施工对成井的破坏，在每个换热井旁立红色棋子，并挂牌进行标识警示。

分区水平管连接

系统分区孔位成型后进行干管横联施工:严格按照设计标高进行主管沟的施工。连接横埋管有一定的难度，因为在沟里存有水、泥巴等，且在一个窄小的范围内管道熔接有一定的局限性，给热熔增加了难度。热熔连接之前，首先要准备好擦布，注意擦干、擦净管路上的水和泥巴，以免影响熔接质量，