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（建筑工程管理）涂装技术施工指导(张洪喜)

涂装防腐

涂装防腐

张洪喜

2007.9.20

基本常识

前言

随着我国钢铁工业的发展，钢结构于建筑施工的应用日益增多。钢结构具有强度高、韧性好、制作方便、施工速度快、建设周期短等壹系列优点。可是也存于明显的弱点—容易腐蚀。钢材的腐蚀给国民经济造成巨大的损失，据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失约占国民经济总产值的4%。我国尚没有完整的统计数据，但据化工系统1980年对所属10个企业的调查结果，由于腐蚀造成的

经济损失相当于这10个企业总产值的3.94%；鞍山钢铁公司1982年

对该企业的调查结果，腐蚀损失约1亿元。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失，仍直接影响到安全生产。但只要处理得当，腐蚀的损失是能够减少的。宝钢壹期工程钢结构用量近30万吨，中日联合设计的涂装方案，于环境较好的厂房中，使用7年后的锈蚀约为1%-3%，基本达到了该涂装体系5-7年使用寿命的预期目标。为了减轻或防止钢结构的腐蚀，目前国内外主要采用涂装方法进行防腐。近年来，我国于引进国外先进涂装技术和施工管理经验的基础上，我国的涂装技术有了较大的提高。

壹、油漆

目前常用的有以几下种油漆：

1，醇酸类，此种油漆只能同醇酸类各种中间漆及面漆相匹配。

2，环氧类，此种油漆后道能够同氯化橡胶类、聚氨脂类、醇酸类面漆相配套。

3，聚氨酯类，同聚氨酯类油漆相配套。（前道可同环氧底、中漆配套）。

4，氯磺化聚乙烯类，同氯磺化类相配套。

5，氯化橡胶类，除可同同类油漆相匹配外，前道可同环氧类、无机硅酸锌类底漆相匹配。

6，高氯化聚乙烯类，和同类油漆相配套。

7，丙烯酸类，除可同同类油漆相匹配外，前道可同环氧富锌底漆、无机

富锌底漆配套，后道可同醇酸磁漆配套。

8，耐高温类，壹般为200℃-600℃，最为常用的是200℃-400℃之间。各层油漆只能同耐高温油漆相配套，壹般以无机硅酸锌和有机硅酸锌涂料较多。

9，建筑墙面高级装饰类。

10，其他特殊类（比如：氟碳树脂油漆，水性无机富锌涂料等）

稀释剂

稀释剂是用来调节油漆粘度，以符合不同场合施工之需要，但若使用不当，漆膜易产生弊病，导致油漆早期失效，甚至会发生火灾，爆炸等事故，使用前应仔细阅读施工指南，避免用错，且注意防火安全。

稀释剂代号用途

醇酸漆稀释剂*

环氧涂料稀释剂*

X-10聚氨脂漆稀释剂*

X-1氯磺化聚乙烯稀释剂

氨基漆稀释剂

丙烯酸涂料稀释剂

酚醛漆稀释剂

沥青涂料稀释剂

X-12有机硅耐高温涂料稀释剂

X-16氯化橡胶涂料稀释剂

高氯化聚乙烯涂料稀释剂

氰凝涂料稀释剂

注意：稀释剂同油漆的配对使用不得用错。

油漆使用前的基本常识

理论用量指面积于壹㎡光洁，平整的理想底材表面上通过理论计算得出的各油漆说明书中给定的干膜厚度所需的油漆用量。

湿膜厚度指于刚涂布过壹道油漆的底材表面涂料的厚度，可用湿膜测厚仪测定。

干膜厚度指涂装于底材表面的漆膜，待其完全干燥以后，附着于底材表面上的干漆膜厚度，该厚度可用干膜测厚仪测定。根据不同的使用要求,干膜厚度可作适当的增减。

配比双组份漆的配比是根据油漆中的树脂组份和固化剂组份中各自所含的活化官能团数,通过理论计算和实验测试所获得的俩组份混合比。按说明书中所给定的配比,将俩组份混合均匀,才能使各组份间的

分子进行充分的反应以获得性能理想的漆膜。

熟化时间指油漆的树脂组份和固化剂组份混合均匀后,于使用前所须放置的壹段时间。使油漆里树脂和固化剂于这段时间里进行壹定程度的化学反应,以利涂装且形成较好的漆膜。

适用期是指多组份的化学固化型涂料,相互混合均匀后,到不再适合于施工的最长时间。超过这壹时间后,即使加入稀释剂也无法使用。

涂装间隔涂装间隔即为俩道涂层于涂装的过程中，对间隔时间的要求。不同类型的涂料，其间隔要求也不同。于施工时，应按各自的要求进行施工，不能小于或超出各漆种规定的（油漆说明书中给予的）间隔时间，否则会影响漆膜层和层之间的结合力而造成漆膜龟裂、脱落等弊病。

实际用量和理论用量不同，实际用量要视漆膜的实际厚度、涂装时的损耗

（涂装物的大小）、涂装方法（滚涂、刷涂、喷涂）、被涂物面的粗糙度等不同的情况而定。其数值差别较大，就壹般情况而言，油漆的实际耗用量为理论用量的1.5-1.8倍。

其公式规定厚度/理论厚度*理论用量*损耗=用量/m250um/40um*0.18kg*1.25kg=0.28kg/m2

二、涂装前钢铁表面处理（基底处理）

为了防止钢铁的腐锈蚀，采用涂料保护是当今防止钢铁锈蚀的主要手段之壹，防腐蚀涂层的有效寿命和涂装之前钢铁表面的除锈质量，漆膜厚度，油漆品种，涂装的工艺条件等因素有关。

涂装前的钢构件表面处理，亦称除锈，它不仅是指除去钢