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焊接接头机械性能试验取样方
焊接接头机械性能试验取样方法
1主题内容与适用范|
in?本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸、冲击、弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。
in?
本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。
2术语
试板:用以焊制试件的板材(包括型材、管材)。
样坯:由试件上截取的试样毛坯。
3试件的制备
3.1试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。
3.2试板材料、焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等,均应与相关标准或产品的制造规范相同,或者符合有关试验条件的规定。
3.3试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段(如电弧焊的引弧和收弧)予以综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关,但不得小于25mm(如用引弧板、收弧板及管件焊接例外)。3.4从试件上截取样坯时,如相关标准或产品制造规范无另外注明时,样坯允许矫直。
3.5试件的角度偏差或错边,应符合相关标准或产品制造规范的要求。
3.6试件可用任意方法标记,但必须清晰,其标记部位应在受试部分之外。
4样坯的截取方法及数量4.1从试件中截取样坯时,尽量采用机械切削
的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法
截取,但均应考虑其加工余量,在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割时,对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得少于8mm,并随切割速度减小,切割
=i=i厚度增加而增加。
=i
=i
4.2各种试验法的样坯截取方位应符合下列规
定。
4.2.1焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯
截取方位如表1、表2、表3所示。
4.2.1.1多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时,应尽量靠近焊缝后焊一侧的表层截取,封底焊除外。
4.2.1.2当试件厚度大于100mm或焊缝厚度H大于60mm时,样坯截取方位按产品规定执行。
表1熔敷金属拉伸样坯截取方位
试件厚度
焊接
方法
样坯方
位
说明
电弧
焊
或气
焊
适用于焊材与试板为同种材料时
12
电弧
焊
或气
焊
注:S----试件厚度。
试件
厚度
焊缝
直角
坡口面上应施焊二层过渡层,并使其厚度大于3mm。适用于焊材与试板为非同种材料时。
表2 焊缝金属拉伸样坯截取方位
焊接
方法
电弧
焊
样坯位于焊
缝中心
边6
X6
16
气焊或电弧焊
16~26
气焊或电弧焊电渣焊
1
C’不大于
0.5D+2
续表2
试件
厚度
焊接
方法
样坯方
位
36~
60
36~
60
电弧
焊
电渣
焊
电弧
焊
注:S----试件厚度;
C’不大于
0.5D+2
C’不大于
0.5D+2
C’不大于
0.5D+2
C’---从焊缝表面至样坯中心的距离;
D--样坯端头直径;
H----后焊一侧的焊缝厚度。
1M试件厚度
1M
试件厚度
表3 焊接接头冲击样坯截取方位
■^接
方法
续表3
试件厚度
焊接
方法
样坯方
位
说明
惊焊畋焊
C=1~3
C=1~3
续表3
D----试样端头直径;
S----试件厚度;
C----从试件厚度表面至样坯边缘的距离;
H----后焊一侧的焊缝厚度。
4.2.2焊接接头拉伸样坯截取方位如表4所示。
III样坯原则上取试件的全厚度,如试件厚度超过30mm时,则按表4图示截取,且样坯应覆盖试件的全厚度。
III
试件
厚度
试件
类别
样坯方
位
说明
30
所有焊接方法的对接接头
¥
1
f
扩 y1
注:S----试件厚度;
表4
焊接接头拉伸样坯截取方位
a’---样坯厚度;
b’---样坯宽度。
4.2.3焊接接头弯曲样坯截取方位如表5所示。
4.2.3.1横弯样坯原则上取试件的全厚度,如试件厚度超过20mm时,则按表5图示截取,且样坯应覆盖试件的全厚度。
试件表5焊接接头弯曲样坯截取方位咨度试件类别
试件
表5焊接接头弯曲样坯截取方位
咨度
试件
类别
横弯
40注:S
40
注:S????试件厚度;
厚
a’???样坯厚度;b’■■-样坯宽度。
4.2.3.2侧弯样坯的宽度应为试件厚度,如试件厚度超过40mm时,则按表5图示截取,且样坯应覆盖试件的全厚度。
4.3如相关标准或产品制造规范无另外注明时,各种试验方法的样坯数量:接头拉伸不少于
1个。熔敷金属、焊缝金属拉伸各不少于1个。
整管接头拉伸1个。管接头剖条拉伸不少于2个。
正弯、背弯、侧弯各不少于1个。纵弯不少于2个。接头冲击不少于3个。点焊接头抗剪不少于5个。管接头压扁不少于1个。接头及堆焊硬度不少于1个。
4.4点焊接头抗剪样坯截取位置如图1所示。IID图1点焊接头抗剪样坯截取位
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