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人工挖孔桩施工质量管理措施

1.1质量管理控制

工程施工前，除了工程施工的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。

1.2施工过程中严格贯彻“三检”制

每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量检查情况进行评定，项目技术负责人核定。

1.3砼试件留置

若桩砼量小于50m3，每桩留置1组，若桩砼量大于50m3，每50m3留置1组。/2、质量要求

2.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

2.3浇筑混凝土后的桩顶浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定，以露出半边石子为宜。

2.4成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。

2.5.钢筋的品种和质量、焊条的型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.6钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收部门规定。

2.7混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。

2.8灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

2.9钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范要求，焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

2.10钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范要求。

2.11孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，用一水平面上的孔圈正交直径的极度差不得大于50mm。

2.12护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定厚度，连接钢筋插入上下护壁内长度应严格按照设计施工。

2.13基本项目：

钢筋笼加工质量检验标准

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用钢尺量

2

长度

±100

用钢尺量

一般项目

1

钢筋材质检验

设计及规范要求

抽样送检

2

箍筋间距

±20

用钢尺量

3

直径

±10

用钢尺量

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

桩位

50mm

全站仪

2

孔深

+300

用钢尺量

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

设计要求

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般项目

1

垂直度

0.5%

吊线锤

2

桩径

+50

用钢尺量

3

桩顶标高

+30mm,-50mm

水准仪

4

混凝土塌落度：干施工

水下灌注

70~100

160~220mm

塌落度仪

5

钢筋笼安装深度

±100

用钢尺量

6

混凝土充盈系数

大于1

检查每根桩的实际灌注量

混凝土灌注桩质量检验标准

2.14桩身质量检验在桩身混凝土浇筑完毕，混凝土实际强度达到规定强度后开始做检测，检测由具有相应资质的桩基检测单位进行，检验数量和判别标准应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008执行。

本工程桩身完整性检测抽样检验数量为，声波透射法抽检数量为桩身长度超过15m时，15m以下抽检数量为。柱下单桩全数检测。

具体检测方法及检测频率根据《建筑桩基技术规范》及工程所在地建设行政主管部门相关要求执行。

1)低应变检测

(1)桩头处理

桩头应凿去全部浮浆，浮浆去除不彻底将影响桩身混凝土完整性类别的判定。切除桩头外露过长的主筋，桩头平整，桩内无积水、无杂物。

打磨点的数量与位置

磨平点宜为直径10cm左右的圆，磨平点应水平，不得倾斜。每桩桩心处一点，其余各点位于距桩心2/3R处且均匀布置。（R为桩半径）

低应变D≤1000mm低应变1000mm＜D≤1500mm低应变D＞1500mm

2)声波透射法

挖孔桩砼浇筑前埋设专用声测管，声测管埋设应符合下列要求：

(1)声测管内径宜为50～60mm。

(2)声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一致。

(3)应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。

(4)声测管埋设数量应符合下列要求：

当D≤800mm时，2根管；当800mm＜D＜2000mm时，不少于3根管；当D＞2000mm时，不少于4根管。

式中D——受检桩设计桩径。

(5)声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置

3)其他检测方法