HM右端盖冲压模具设计（含全套CAD图纸）.doc

HM右端盖冲压模具说明书

一.零件的工艺性分析

料厚：1.2mm材料：10钢

该零件为带凸缘的阶梯形件，料厚t=1.2mm,没有厚度不变的要求；所有尺寸均没有特殊的公差要求，所有尺寸为自由公差，设公差等级IT12级，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用的材料为10钢，10钢在淬火加热时(温度达.800摄氏度时)不致过热，仍能保持细晶粒组织。淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以具有较).7钢为高的耐磨性，适于制造切削刀口在工作时不变热的工具，如加工木材工具、手用横锯、手用细木工锯、机用细木工具、低精度的形状简单的卡板、钳工刮刀、锉刀等，也可用于冲模、拉丝模、冷镦模、拉深模、压印模、小尺寸断面均匀的冷切边模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模和塑料成形模等ob≥335Mpa,os≥205Mpa,屈强比较小，拉深性能较好，易于拉深成形。

综上所述，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。

凹模

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64.7KB

导柱

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53.4KB

翻边模装配图

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98.6KB

模柄

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57.6KB

上模座板

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凸模

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56.8KB

压边圈

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52.1KB

HN右端盖冲压模具设计

MicrosoftWord97-2003228KB

工艺卡

MicrosoftWord97-2003

52.5KB

任务书

MicrosoftWord97-2003

22.0KB

Doc...

Doc..

Doc...

导套

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垫板

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工件图

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上固定板

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凸凹模

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下模座板

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装配图

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118KB

封面

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目录

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16.0KB

设计说明书(论文)

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228KB

二.确定工艺方案

总体工艺为落料拉深-冲孔-翻边-切边

冲压工艺计算：

首先对第一套模具，落料，拉深，进行工艺计算

落料，拉深后的工件如图所示

拉深部分计算：

1.拉深工艺计算

(1).确定修边余量

按df=96mmdf/d=96/55.6≈1.7

查《冲压工艺与模具设计》表4-12取修边余量△d/△B=3mm

(2).计算毛坯直径

由于rp≠rd故可按《冲压工艺与模具设计》式(4-34)计算毛坯

直径D

D=√df2+4dh-1.72d(cp+rd)-0.57(rp2-rd2)代入数据得

D≈111mm

(3).判断能否一次拉成

按下列数据：df/d=1.7t/D=1.2/111≈1%

查《冲压工艺与模具设计》表4-18得首次拉深允许的最大相对高度

为h1/d1=0.42~0.53而工件的相对高度h/d=10.8/55.6≈0.19

由于h/d□h1/d1所以该件一次拉成，拉深后件如图所示：

三.落料与首次拉深复合模设计

1、排样与搭边的设计

拉深毛坯的直径为111mm,考虑到工序方案并为了使操作方便，

采用单排少废料排样，取消工件间搭边值，如图所示。

2.工作零件刃口尺寸计算

(1)落料工序凸、凹模刃口尺寸的计算

落料工序件为圆形、简单规则形状的工件，宜采用凸模、凹模分开加

工的计算法，工件尺寸111mm,取公差等级IT14级，所以D≤111mm

根据《冲压工艺与模具设计》式(2-38)得

A=(amx-x△)A/?=(111-0.5×1)?2?=11192?mm

凸模刃口尺寸与凹模实际尺寸配制，保证双面间隙值0.04～0.06mm。

(2)拉深工序凸凹模刃口尺寸的计算

根据对拉深尺寸的计算可知此工件可以一次拉深成形，拉深的直径为58mm,拉深高度为h=12mm。当拉深件注内形尺寸时，可只计算拉深

凸模尺寸，由根据《冲压工艺与模具设计》式(4-31)得

d,=(d+0.5△)°?=(58+0.5×0.74°??4?=5837018s

因为凹模圆角半径Ta的合理值应当不小于4t,凸模圆角半径rp的合

理值应不小于(2-3)t,所以得拉深件r=12mm,r,=12mm

3.落料拉深复合模