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《模具CAD/CAM》教学大纲
学分:4
学时:112
适用专业:计算机辅助设计与制造(机械)
一、课程目的与任务
课程目的:训练和提高学生综合运用注塑模具设计、模具制造基础、数控机床加工与编程等已修课程知识,并使用现代流行的三维CAD/CAM/CAE软件进行产品三维建模、产品注塑流动分析、注塑模具设计、数控自动编程的能力,以及训练学生操作加工中心、数控铣床、电加工机床加工模具型腔零件的能力。
课程任务:使用三维CAD/CAM/CAE软件设计二套注塑模具,使用各种数控机床加工二个型腔零件。
二、课程基本要求
1.知识与能力要求
(1)进一步熟悉注塑模具设计、数控机床、模具制造基础、机械制图等知识;
(2)熟练使用三维CAD/CAM软件设计三维注塑模具;
(3)掌握对一般注塑产品进行流动分析的技术;
(4)能够按照要求,绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图;
(5)能使用三维CAD/CAM软件进行数控自动编程并操作数控机床加工中等复杂模具型腔零件。
2.过程要求
(1)按照上课时间进行,不得迟到、早退、旷课。每天考勤,出勤率作为平时成绩参考。
(2)要求严格遵守数控机床安全操作规程和文明生产要求。
(3)严格遵守机房的上机规定要求。
(4)其他要求参照企业“5S”管理规范。
三、课程主要内容
内容说明:本课程共包含五个项目,每个项目均以模具设计与加工的过程为导向。在各个过程当中,涉及到若干的任务。通过逐步完成各个任务,从而达到最终完成整个项目的目的。
每个学生必须选择至少两个项目。放大镜项目包含的内容最全面,并且难度适中,训练效果较好,所以作为每个学生的必选项目。
为了让学生复习、熟悉以前学过的相关知识和技能,在放大镜项目里安排了三个基础训练课(红色字体部分),以便帮助学生将以前的知识技能融合到课程中。
项目名称
过程序号
过程名称
任务
实习要求
时间
放
大
镜
1
产品三维建模
1.检查和读懂二维产品图;
2.对产品进行三维建模。
机房进行
4学时
2
模拟技术基础训练课
1、注塑模拟分析的基本知识;
2、注塑模拟的注意事项;
3、注塑模拟分析的方法和步骤。
机房进行
3学时
3
注塑模拟分析
1.导入三维产品模型;
2.网格划分和修改;
3.确定分析类型、材料和工艺;
4.分析、解释、评价、修改。
机房进行
3学时
4
设计基础理论课
1.注塑模具设计的主要内容;
2.注塑模具设计的过程;
3.注塑模具基本知识回顾。
机房进行
3学时
5
初步确定模具结构
1.确定浇注位置、浇注系统类型;
2.确定模具分型面、型腔、型芯的结构;
3.确定模具拉料和推出方式;
4.选择注塑机。
机房进行
1学时
6
模具的三维设计
1.模具分型前的准备
2.模具的分模;
3.选定标准模架;
4.选定主浇套等标准模具零件;
5.设计浇注系统;
6.设计冷却系统;
7.设计推出机构;
8.模具的排气;
9.产生总装配爆炸图;
机房进行
14学时
7
模具总装图和零件图绘制
1.画模具的装配图;
2.画凸凹模零件二维工程图;
3.其他非标零件图。
机房进行
5学时
8
加工基础训练课
1.数控机床编程机代码回顾;
2.数控机床操作训练;
3.CAD/CAM软件自动编程复习;
4.加工工艺的复习。
机房进行
4学时
9
型腔零件CAM(加工中心或数控铣床)
1.确定凹凸模零件加工工艺;
2.型腔零件自动编程;
3.型腔零件粗加工;
4.型腔零件精加工。
车间进行
10学时
10
型腔零件CAM(电加工)
1.电极的设计;
2.电极的数控编程与加工;
3.线切割型腔推杆孔;
4.电火花加工型腔。
车间进行
8学时
学时小计
55学时
塑
料
杯
实
训
项
目
1
产品三维建模
1.检查和读懂二维产品图;
2.对产品进行三维建模。
机房进行
3学时
2
注塑模拟分析
1.导入三维产品模型;
2.网格划分和修改;
3.确定分析类型、材料和工艺;
4.分析、解释、评价、修改。
机房进行
2学时
3
初步确定模具结构
1.确定型腔个数,进浇方式、浇注类型;
2.确定模具分型面、型腔、型芯的结构;
3.确定模具拉料和推出方式;
4.选择注塑机。
机房进行
4学时
4
模具的三维设计
1.模具分型前的准备
2.模具的分模;
3.选定标准模架;
4.选定主浇套等标准模具零件;
5.设计冷却系统;
6.设计斜导柱抽芯机构
7.设计推出机构;
8.模具的排气;
9.产生总装配爆炸图。
机房进行
20学时
5
模具总装图和零件图绘制
1.画模具的装配图;
2.画抽芯滑块零件二维工程图;
3.画其他成型零件二维图。
机房进行
5学时
6
型腔零件CAM(加工中心或数控铣床)
1.确定滑块型芯零件加工工艺;
2.滑块型芯零件自动编程;
3.滑块
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