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激光切割培训课件教

案

REPORTING

目录

•激光切割技术概述

•激光切割工艺参数设置

•材料特性对激光切割影响分析

•设备操作与维护保养知识普及

•安全防护措施及环保要求解读

•实际操作演示与学员动手实践环节

PART01

激光切割技术概述

REPORTING

利用高功率密度激光束

照射被切割材料，使材

料迅速熔化、汽化或达

到点燃点，同时以高速

气流将熔化或燃烧的材

料吹走，从而实现切割。

原理高精度高速度热影响区小适用范围广

激光切割原理及特点

可切割多种材料，如金

属、非金属等。

激光束聚焦后光斑小，

切缝窄，精度高。

激光切割热影响区小，

工件变形小。

切割速度快，效率高。

控制系统

控制激光器的输出参数、光路系统的调整以及切割头的运动轨迹等。

辅助系统

包括冷却系统、除尘系统等，用于保证设备的稳定运行和工作环境。

切割头

安装于机械手臂或龙门架上，用于实现激光束的聚焦和照射。

光路系统

包括反射镜、聚焦镜等，用于将激光束传输到被切割材料上。

激光器

产生激光束的装置，是激光切割设备的核心部件。

激光切割设备组成

激光切割应用领域

PART02

激光切割工艺参数设置

REPORTING

激光功率对切割质量的影响

功率过低会导致切割不透或挂渣，功率过高则可能使材料过烧

或产生较大热影响区。

切割速度与材料厚度的关系

速度过快可能导致切割不透，过慢则可能使切口过宽或产生挂渣。

不同材料对激光功率和速度的要求

如碳钢、不锈钢、铝合金等材料对激光功率和速度有不同的敏

感性和要求。

激光功率与速度匹配

辅助气体的作用

氧气、氮气、压缩空气等辅助气体在激光切割中起到助燃、冷却、吹渣等作用。

不同材料对辅助气体的要求

如碳钢一般使用氧气作为辅助气体，而不锈钢则多使用氮气。

辅助气体压力的调整

压力过低可能导致吹渣不力，压力过高则可能使切口过宽或产生挂渣。

辅助气体选择及压力调整

焦距的定义及调整方法

焦距是指激光束焦点到透镜的距离，调整焦距可以改变焦点大小和切割深度。

焦点位置对切割质量的影响

焦点位置过高可能导致切割不透，过低则可能使切口过宽或产生挂渣。

不同材料对焦点位置的要求

如薄板材料一般要求焦点位置在材料表面附近，而厚板材料则要求焦点位置在材料内部。

焦距调整与焦点位置确定

PART03

材料特性对激光切割影响分析

REPORTING

复合材料

由两种或两种以上不同性质的材料组

成，对激光的吸收率因材料组合而异，

需要根据具体情况进行调整。

非金属材料

如塑料、橡胶、木材等，对激光的吸

收率较低，需要调整激光参数以提高

切割效率。

金属材料

如钢铁、铝合金等，对激光的吸收率

较高，能够快速将激光能量转化为热

能进行切割。

不同材料类型对激光吸收率差异

材料厚度对切割效果影响

表面粗糙度

材料表面的粗糙度会影响激光的反射和散射，进而影响切割质量和效率。较粗糙的表面可能导致激光能量分散，降低切割精度。

涂层材料

某些材料表面可能涂有保护层或装饰层，这些涂层对激光的吸收和反射特性与基材不同，因此需要在切割前对涂层进行适当的处理或调整激光参数。

表面氧化

金属材料的表面氧化层可能会影响激光的吸收和切割质量。在切割前需要对氧化层进行去除或调整激光参数以适应氧化层的存在。

表面处理及涂层对切割质量影响

PART04

设备操作与维护保养知识普及

REPORTING

设备启动、关闭及日常操作规范

启动规范

设备启动、关闭及日常操作规范

•按照设备操作手册逐步进行启动操作。

设备启动、关闭及日常操作规范

在设备停止运行后，关闭激光发生器。

关闭气源、冷却系统等辅助设备。

关闭规范

严格遵守设备操作手册中的操作步骤和注意事项。

关闭设备总电源开关，断开电源连接。

日常操作规范

设备启动、关闭及日常操作规范

02

定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行。

设备启动、关闭及日常操作规范

保持设备清洁，定期清理灰尘和

杂物。

01

常见故障排查与处理方法

可能是激光发生器故障、镜片污

染等。

可能是电源故障、控制系统故障等。

设备无法启动

切割质量下降

常见故障排查与处理方法

•设备运行异常：可能是机械部件磨损、气源压力不足等。

常见故障排查与处理方法

观察设备指示灯、报警信息等，初步判断故障部位。

使用专业检测工具对设备进行详细检查。

排查方法

常见故障排查与处理方法

•查阅设备操作手册，