采用恰普法处理处理冶金粉尘技术.docx

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处理钢铁厂粉尘技术

北京XXX工程技术有限公司

1、项目概括

处理钢铁厂粉尘技术，属于废弃物再资源化的循环经济领域，是一项即有经济效益又有社会效益的新技术。北京科技大学万天骥教授，自1998年致力于处理钢铁厂粉尘技术的研究开发，并以煤基热风转底炉炼铁新工艺(CoalHot-AirRotaryHearthFurnaceProcess)申请专利（专利号Z1）,简称恰普法

（CHARP）。万天骥教授所属的北京恰普科技有限公司拥有全部自主知识产权。

2007年，北京恰普科技有限公司全权委托北京XXX工程技术有限公司推广经营该项目。

技术介绍

恰普法处理粉尘新工艺，国内外一般称为转底炉处理粉尘技术。转底炉用于生产直接还原铁约有30年的历史，其设备和结构脱胎于轧钢用的环形加热炉，其最初目的是用于处理钢铁厂生产过程中产生的含有铁元素和其他金属的粉尘和废弃物，实践表明其环保功能和价值甚至超过了金属回收本身。目前最大的转底炉（美国动力钢公司）的规模年产还原铁约50万吨，其他在美国、日本等地的一些转底炉规模一般年产能力20万吨左右

采用的原料

总的说转底炉可以处理各种含铁粉尘和废弃物，无论在数量（比例）和种类上都远远超过烧结，但就各国转底炉的实践来看，各自均有一些特色和不同侧重，一般说美国转底炉以处理电炉粉尘为主，而且同时处理各种废弃物，如生产不锈钢的废弃物、废电池、酸洗残渣、废耐火材料（含Cr、Mg……以及碳质耐材）；而日本则以高炉和转炉粉尘以及污泥滤饼为主。

处理对象包括以下各类：

电炉粉尘

高炉污泥

转炉粉尘

酸洗废料

其他废料

轧钢皮，研磨铁屑—镍－镉电池—用废的白云石砖（来自AOD）——作为造渣材料。含镍的溶液，用废的含铬耐火材料和Fe－Cr尾砂——如铬镁砖，除尘用废的布袋—高温合金生产以及电化学加工过程的废弃物。

从以上可以看出，在处理粉尘和废弃物方面，开辟了一片广阔天地，取得冶金和环保双丰收，受到国际社会的关注。

产品及用途

产品主要可作为高炉原料，提高高炉的生产率，降低焦比；或给转炉作冷却剂，也可作为金属料部分给炼钢电炉使用。

工艺流程

压球机压成的含碳球团，在烘干后筛除粉末，经电子秤和皮带运送至振动加料机，均匀铺在转底炉的炉底上，球团入炉后随炉底旋转一周，完成还原过程。金属化球团由螺旋出料机推出炉外。由转底炉排出的热金属化球团，温度约在1000℃左右。

振动给料机的功能是将生球按规定的数量均匀分布在转底炉炉底上，以利快速加热和还原。螺旋出料机的功能是将还原后的金属化球团卸出炉外，因处理的金属化球团温度为1000℃左右，系统设备见下图。

金属化

金属化

球 团

3、经济效益分析

年产10万吨的粉尘处理静态投入约5000万元，建设周期一年，年产20万吨约9000万元。以处理10万吨粉尘为示范：

投资及经济效益为：

项目

用量，kg

价格(元/吨)

成本(元/吨)

说明

粉尘加矿等

1453.12

404.92

588.40

煤

117.91

530.00

62.49

粘结剂

29.06

600.00

17.44

煤气

810

0.3

243

加工费

300

人工、折旧等

总成本

1211.33

还原铁售价，元/吨

2000(10万吨

80％金属

ZnO售价，元/吨

按1500吨

15000

由含锌定

年销售额（亿/年）

2.2250

年利润加税（亿/年）

1.01

静态投资

5000万元

运行流动资金

5000万元

4、合作方式

北京科技大学自1998年以来，一直致力于转底炉生产金属化球团——熔分炉熔分双联工艺的研究开发，并从2000年着手设计工业规模的转底炉。现在已经在山西和河南的两家钢铁公司建成了中径为13.5米、炉底面积为100米2的转底炉两台，设计年生产能力为金属化球团矿7万吨。2005年9月山西明亮钢铁公司、北京科技大学对转底炉进行完善和改造，于2006年4月进行试生产，取得成功，生产出金属化球团，金属化率达到80％以上，各项经济指标达到预期的结果。

建议投资该项目的技术拥有单位北京XXX工程技术有限公司，再由该公司投资生产企业，如按投资一座10万吨的转底炉计算，如投资公司投入项目总费用的30％，即3000万元，则年获回报3000万元。第2－3年收回投资。投资公司也可考虑其它投资方式。