拌合站施工的方案.docx

2-3#拌合站施工方案

2-3#拌合站施工方案

中铁十五局集团阜六铁路I

中铁十五局集团阜六铁路I标段项目部二分部

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2-3#拌合站施工方案

一、工程概况

2-3#拌合站供应范围为DK32+055～DK39+677，全长7622m，其中包括淮河特大桥DK32+055～DK39+026.44段桥梁线下工程以及DK39+669小桥工程，共计208个墩，墩身砼42916m3，桩基共计1298根，桩基砼71549m3，承台砼38859m3，连续梁砼3323m3，混凝土总计15.8万方，根据工程量及施工组织总体规划，本段在DK34+200右侧处设置一个拌合站集中供应，设一台HZS120全自动拌合机。

二、拌合部的施工条件1、交通运输条件

拌合站位于周集镇洪台村，公路运输条件便利。拌合站处于本管段中部便于全段配送混凝土。

2、建筑材料分布

碎石：碎石主要到马店采购。离施工线路、拌合站约50公里。

砂子：料源在河南市信阳市固始县。主要以汽车运输为主。从固始至施工线路、拌合站约为100公里。

3、水、电可用资源情况

施工用水采取打井取水。用电计划配置800kvA，确保工程施工用电，配置发电机200kvA。

4、机械配备

⑴拌合设备：1台HZS120全自动拌合站，混凝土输送车配置10台，在高峰期时可增加，满足施工要求。配备2台L50装载机，砂石料场冲洗设备一套。

⑵钢筋加工：龙门吊一台（5吨），对焊机2台，其它设备配置2套，电焊机15台。

配置说明：我部共计1298根桩基，每根桩基砼约为55m3（按36m桩长计），208个墩身及承台，每个承台按187m3计，墩身按206m3计。计划投入21台回旋钻机，每天能完成6.8根桩基，计374m3混凝土。每天完成一个承台及墩身，计393m3混凝土。预计到高峰期每天砼需求量约为1000m3，每天

工作时间按12小时计算拌合时间见附表统计，选型计算如下：Q=（P×T）÷(60×K)=（90×72）÷（60×0.9）=120m3/h

Q为拌合机容量、P为每小时拌和混凝土量、T为时间（单位为分钟）可由统计表查出、K为系数，可由统计表查出。通过计算我部安装一部120型拌合机即可满足要求。

钢筋加工场地分为小型件加工及钢筋笼加工场地。小型件加工场地主要加工承台及墩身钢筋。

三、拌合站施工平面布置

拌合站场地占地13.673亩，生活区占地1165m2，混凝土拌合站占地5648m2，钢筋加工场占地1244m2，详见平面布置。

拌合站场地布置示意图

农钢筋加工

农

钢筋加工

田

棚

道

加工场钢筋

墩台身

路

碎

地

石（待

检）碎石

（已检）

值班室

碎石

地磅

（待检

大门

）碎

进场道路

石（已检

）

舍舍舍舍宿宿宿

宿宿宿宿

舍舍舍

舍舍舍舍宿宿浴

宿宿宿宿

舍舍室

厕所

一级

沉淀池

会议室

宿宿宿舍舍舍

砂（已

检）

舍舍舍舍宿宿宿

宿宿宿宿

厕所

砂（待

冲洗设

备

舍舍舍

检）

二级

沉淀

池

三级

沉淀池

速速

公公

路路

便桥道

四、拌合站场地建设方案

搅拌什机施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993

建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。

1、水泥罐基础施工

水泥罐基础，我部拟下挖2.3米，基底采取80cm的砂浆片石垫层，并夯实，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：

水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t；

根据施工图地质报告，黏土的基本承载力160Kpa；350×4+975=2300KN160Kpa×5m×5m=4000KN；

满足要求。

2、主机基础施工

主机基础同水泥罐基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，