薄板焊接工艺方法.docx

创作时间：二零二一年六月三十日

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薄板焊接变形控制经验之马矢奏春创作

创作时间：二零二一年六月三十日

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薄板焊接变形的质量控制包括从钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处置等,其中还要考虑所采纳的焊接方法、有效地变形控制办法.1、焊接方法对焊接变形的影响*

合适的焊接方法需要考虑生产效率和焊接质量,所以焊接方法、焊接工艺和焊接法式显著影响焊接变形的水平.因此所采纳的焊接方法必需具有高的熔敷效率和尽量少的焊道.7RF:v@,

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1.1尽可能减少不需要的焊缝；

：焊缝位置应便于施焊,尽可能对称分布焊缝；

1.3合理地选择焊缝的尺寸和形式,焊缝设计为角焊缝、搭接焊缝（角焊缝焊接变形小于对接焊缝变形）；

1`2、点固焊工艺对焊接变形的影响 2e}$[8lx!w1L-l,{;[.^%T点固焊不单能保证焊接间隙而且具有一定的抗变形能力.可是要考虑点固焊焊点的数量、尺寸以及焊点之间的距离.对薄板的变形来说,点固焊工艺分歧适就有可能在焊接之前就发生相当的残余焊接应力,对随后的焊接残余应力积累带来影响.点焊尺寸过小可能招致焊接过程中发生开裂使焊接间隙得不到保证,如果过年夜可能招致焊道反面未熔透而影响接头的美观连续性.点固焊的顺序、焊点距离的合理选择也相当重要.

J

板厚

板厚

≤4

4～12

12

定位焊缝高度

4

3～6

6～8

定位焊缝长度

5～10

10～20

15～30

间距

50～100

100～200

100～300

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x$JT%3、装配应力及焊接法式对薄板焊接变形的影响

应尽量减少焊接装配过程中引起的应力,如果该应力超越发生变形的临界应力就可能发生变形.装配法式注意尽量防止强行组装,并核对坡口形式、坡口角度和组装位置,

对接接头焊接：

板厚≤2的无论单面焊还是双面焊都可以不开坡口,

对板厚2.5~3.0mm双面焊可以不开坡口,但只能单面焊时,可以将坡口间隙放年夜到1~2mm或开坡口焊接；

板厚3.0~4.5mm双面焊时应在反面用小砂轮清根；只能单面焊时都应开坡口；

板厚≥4.5mm的无论单面焊和双面焊都必需开坡口焊接；对接焊可视坡口间隙的年夜小情况而决定是加丝焊还是不加

丝自熔焊,但应保证反面成形良好；坡口尺寸如示意图1,2

示意图1：可以双面焊的对接焊缝示意图2：只能单面焊的对接焊缝

分歧的焊接法式对焊接残余应力的影响分歧,注意采纳分散对

称焊工艺,长焊缝尽可能采纳分段退焊或跳焊工艺；

、焊接热输入对薄板焊接变形的影响：

焊接热输入对焊接残余应力和变形有影响,所以在保证焊缝成形良好的情况下,尽可能采纳小的焊接热输入,从而保证获得小的焊接应力和变形.如何控制焊接热输入包括焊接电流、焊接电压、焊接速度的合理选择,在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流.焊工在焊前应检查坡口的错边情况,错边量合格后才华施焊.

变形控制工艺办法：

焊前控制办法.

(1)刚性固定法是采纳强制手段来减小焊后变形的.采纳设计合理的组对组焊胎夹具,将焊件固定起来进行焊接,增加其刚性,到达减小焊接变形的目的,保证装配尺寸和形位公差要求.当薄板面积较年夜,焊缝较长时,可采纳压铁法,分别放在焊缝两侧来减小焊接变形,如同时使用铜板压紧辅助散热,效果更佳；(2)焊接时待焊件间隙应在保证焊透、保证焊缝尺寸的情况下越小越好,切割熔渣与剪切毛刺应清除干净,以减小焊接变形；

(3)焊接之前应采纳较小直径的焊条进行点焊(定位焊),增加焊件刚性,对减小焊接变形有利.5.2焊后控制办法 采纳多点加热的方式矫正薄板焊后的凹凸变形 ,加热点直径一般不小于15mm,加热时点与点的距离应随着变形量的年夜小而定,一般在50～100mm之间,配合使用专业的调平设备真空调平机效果更

佳；5.3焊接过程中控制办法 焊前和焊后的控制办法年夜多需要专用的工艺装备,在生产过程中增加了一道工序,而且受工件具体结构的影响,同时结合焊接过程中一些工艺办法进行控制：

、预先反变形

、铜板垫块散热法；

创作时间：二零二一年六月三十日、锤击或碾压焊缝释放应力；(4)、焊接加强筋,增加零件刚性；

创作时间：二零二一年六月三十日