参考学习资料 流体输配管网 工厂安全隐患100个安全隐患和整改措施.docx

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图解100个安全隐患

这张图有100处安全隐患,找到90%就是出色安全工程师身为一个安全人,对作业现场的观察力要求相对较高,能及时、准确的发现和识别危险源,是安全人必不可少的能力。以下这张图,藏匿着100个安全隐患如果你能找到90%那你将会成为一名出色的安全工程师!

一、叉车

1、叉车维修期间没有停放在专门维修区;

2、叉车维修没有释放能量(叉架应放下);

3、叉车维修没有进行锁定;

4、叉车维修工应戴手套;

5、叉车没有安全带;

6、叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔;

7、叉车叉架上货物堆放过高挡住视线;

8、叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶;

9、叉车没有装倒车蜂鸣器;

10、叉车顶部防护不够;

11、叉车没有限载标识;

12、维修现场没有防油污泄漏措施;

13、叉车没有配备灭火器;

14、叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动);

15、叉车需具备日常检查记录表;

16、叉车维修区无标识(叉车的旁边应该是维修区);

17、叉车维修区底层应该铺一层沙。

二、起重

1、起重吊钩保险片损坏;

2、起重指挥人员未戴安全帽;

3、起重作业人员未戴手套;

4、起重现场无人监护;

5、起重现场人员随意走动;

6、起重作业未划定警戒区。

三、登高

1、房顶作业安全带使用不规范;

2、翘板未固定;

3、彩钢板放置不稳妥;

4、未设安全监护人;

5、房顶作业工人穿硬底鞋;

6、工人未穿工作服;

7、登高无安全通道;

8、与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护。

四、物品摆放

1、物品码放不稳固,欲倾倒;

2、地沟内倾倒危险化学品;

3、液体物品与固体物品混放;

4、现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象;

5、轿车停放地点不当,并且阻挡安全通道;

6、厂房窗台物品放置不牢;

7、现场有带钉木板;

8、垃圾箱倾倒;

9、货物码放超高;

10、卸车桥板太窄;

11、垃圾没有分类;

12、厂内通道砖头乱放;

13、手动叉车用完后没有归还原位;

14、货物现场叉板随意放置;

15、货物顶部放置铁条;

16、需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

五、电气

1、电缆铺设不规范;

2、现场没有隔离;

3、墙上的电源箱坏了。

六、通道

1、阴井盖板未盖严;

2、安全通道有杂物及油污;

3、厂房门应该向外开;

4、有破碎玻璃;

5、倾斜放置的木板阻塞通道;

6、绿色那个门是安全通道?没有标识。

7、叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识;

8、防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”。

七、人员

1、有跨越护栏嫌疑;

2、现场许多人员未戴安全帽;

3、工作场所吃东西;

4、攀爬现场码放物;

5、倒车指挥人员站位不对,应站在侧面(指挥倒车的人不该站在车后与墙之间)。

6、人力搬运姿势不对;

7、没有遵守划线的交通规则;

8、搬运长梯应该要有两人在梯子两头;

9、车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势(容易撞伤自己);

10、攀爬的那个人所爬高度超过两米,应该系安全带;

11、中间走动那个人安全鞋貌似长了一点;

12、看倒车的那个人不应站在门口,门是向外开的,往外一推人就倒;

13、外来人员没有身份标识;

14、外来人员没有本厂员工陪同;

15、安全帽没有使用系紧带。

八、气瓶

1、没有安全防震胶圈;

2、气瓶存放地点不对;

3、气瓶没有遮阳防倾倒措施;

4、气瓶无标识和检验标签;

5、气瓶存放区没有划线;

6、气瓶集中放置过多。

九、消防

1、灭火器放置没有固定位置;

2、灭火器没有标识及划线;

3、没有消防箱和消火栓;

4、同一地点灭火器数量太少;

5、消防设施放置位置不对;

6、全厂的消防设施太少;

7、现场没有灭火器的检查记录;

8、没有设立专门的消防器材维护人员;

9、没有健全的消防制度或有制度不执行。

十、安全体系

1、整体安全意识薄弱(特别是从快倒的叉板下通过,身处危险而不自知);

2、没有SOP或不遵守SOP;

3、没有推行5s管理;

4、整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查;

5、有翻越栏杆者,旁观者熟视无睹,不符合“安全管理人人有

责、人人参与”的管理要求。

6、车辆管控有漏洞,商务轿车开到现场;

7、全场无一人正确佩戴安全帽;

8、整个现场无任何“警示标志”(强制性)、“安全宣传标语、条幅”(推荐性)。

十一、危险化学品管理

1、化学品没有标识;

2、化学品没有MSDS;

3、化学品没有隔离措施。

正是这些平时不太注意的安全隐患,导致了更多事故的发生;

安全无小事,每个人都应小心防范。

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